Разрезание металла ручными ножницами

В слесарных и жестяницких работах часто приме­няется разрезание металла ручными ножницами. С по­мощью ножниц возможно разрезание весьма тонко­го листового и полосового материала, а также заго­товок сложной конфигурации.

Разрезание листового и полосового металла нож­ницами осуществляется без снятия стружки — скалы­ванием. Сущность процесса разрезания скалыванием заключается в отделении части металла под давле­нием пары режущих ножей по линии их направле­ния.

В процессе работы разрезаемый лист 2 (рис. 67,

А) помещается между ножами 1 и 3. Верхний нож, опускаясь, давит на металл, прижимая его к нижне­му ножу. Оба ножа, вдавливаясь, производят смятие поверхности металла, а затем разделяют его образу­ющимися трещинами скалывания. Угол заострения (3 у режущей части ножниц колеблется от 65 до 80° в зависимости от твердости разрезаемого металла: для мягких металлов (медь и др.) он равен 65° для ме­таллов средней твердости 70—75°, для твердых ме­таллов 80° Для уменьшения трения ножей в процес­се работы на их режущих поверхностях создается зад­ний угол а, равный 2—3°.

Для полу­чения чистого среза необхо­димо пра­вильно вы­брать зазор т между верх­ним и ниж­ним ножами (рис. 67, б).

Разрезание металла ручными ножницами

Рис. 67. Схема процесса резания ножницами: а — геометрия режущих ножей ножниц; б — последовательность процесса резания

подпись: 
рис. 67. схема процесса резания ножницами: а — геометрия режущих ножей ножниц; б — последовательность процесса резания
При малом зазоре на­правление трещин ска­лывания не совпадает с направлением среза, и его поверхность будет шерохо­ватой, «рва­ной». При большом зазоре поверхность среза будет иметь большие заусенцы. Величина зазора между но­жами зависит от толщины разрезаемого металла, но не должна быть более 0,5 мм. У ручных ножниц этот зазор обычно не превышает 0,1—0,2 мм.

С целью уменьшения мощности, потребляемой при резании, режущие ножи устанавливают под углом ф один к другому (рис. 67, а). Чем больше этот угол, тем меньше усилие резания. Однако большой угол наклона ножа увеличивает его ход и создает усилие, выталкивающее лист из-под ножей. Из этих сообра­жений угол ф принимают равным 7—12°

В зависимости от устройства режущих ножей (лез­вий) ручные ножницы делятся на ножницы прямые (рис. 68, о) — с прямыми режущими лезвиями, ттред-
назначенные в основном для разрезания мате­риала по прямой линии и по ок­ружности боль­шого радиуса, ножницы кривые

Разрезание металла ручными ножницами Разрезание металла ручными ножницамиС криволиней­ными режущими лезвиями (рис. 68, б, в) и нож­ницы пальцевые

Рис. 68. Ручные ножницы: а — прямые; б, в — кривые; г — паль­цевые

подпись: 
рис. 68. ручные ножницы: а — прямые; б, в — кривые; г — паль-цевые
С тонкими и узкими режущи­ми лезвиями (рис. 68, г), применя­емыми для вы­резания в листо­вом материале отверстий и по­верхностей с ма­лыми радиусами.

По располо­жению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых нож­ниц скос режущей части нижнего ножа находится с правой стороны, а у левых — с левой стороны.

Ручные ножницы изготовляют из инструменталь­ной углеродистой стали марки У7. Лезвия ножниц под­вергаются закалке с последующим отпуском до твер­дости НЯС 52—60. Режущие грани ножниц должны быть прямолинейными, без трещин и завалов.

Длина режущих ножей до оси вращения обычно составляет от 55 до 110 мм, общая длина ножниц —

Разрезание металла ручными ножницами

Разрезание металла ручными ножницамиРис. 69. Приемы держания (хватки) ножниц при разрезании листового металла

От 200 до 400 мм. Наиболее употребляемыми явля­ются ножницы длиной 250—320 мм.

Приемы разрезания металла ручными ножницами.

При выполнении разрезания вручную ножницы дер­жат правой рукой. Большой палец кладут на верх­нюю рукоятку ножниц (рис. 69, а), а указательным, средним и безымянным пальцами захватывают ниж­нюю рукоятку. Мизинец должен находиться между рукоятками: во время резания им раздвигают нож­ницы. Некоторые слесари предпочитают это делать указательным пальцем (рис. 69, б), однако такой при­ем не вполне удобен. Левой рукой подают лист, слегка приподнимая его, чтобы облегчить продвижение нож­ниц.

В процессе резания не следует раскрывать лезвия ножниц на большой угол, так как при большом рас­крытии лезвия будут выталкивать, а не резать металл. Лезвия ножниц нужно раскрывать примерно на 2/з их длины.

Для предупреждения засечек и заусенцев при пе­ремещении лезвий ножниц вперед но разметочной риске нужно, чтобы плоскости лезвий прижимались к плоскости разреза и шли по разметке. Режущие кромки лезвий должны быть хорошо заточены, а режущие поверхности (плоскости) — правильно от­
регулированы и закреплены на оси. Проверку нож­ниц обычно производят разрезанием бумаги: хоро­шо заточенные и отрегулированные ножницы дол­жны резать бумагу. Разрезать размеченный лист сле­дует так, чтобы разметочная риска находилась в поле зрения. Поэтому резка листового металла по прямой

Разрезание металла ручными ножницами

Разрезание металла ручными ножницами

Б

Неправильно Правильно

Разрезание металла ручными ножницами

Рис. 70. Приемы разрезания листового металла ручными ножницами: а, б — направление резания правыми ножницами; в — выреза­ние отверстия по разметочным рискам _

Линии и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов производится правыми ножница­ми (рис. 70).

Разрезать лист по криволинейному контуру или вырезать круглые диски удобнее ножницами с кри­волинейными режущими лезвиями. При вырезании отверстий и внутренних контуров криволинейного очертания необходимо в материале вырубить зубилом отверстие для прохода лезвий ножниц, а затем вы­резать по риске (рис. 70, в). Для вырезания отверстий лучше пользоваться пальцевыми ножницами.

Качество реза зависит от того, насколько правиль­но расположена заготовка относительно режущих кро­мок ножниц. Между плоскостью резания и заготов­кой должен быть прямой угол, в противном случае ножницы будут пружинить и заклинивать заготовку. На заготовке появится вмятина и резать ее будет на­много труднее.

Ручными ножницами можно резать листовую и полосовую сталь толщиной до 0,8 мм, кровельное железо толщиной до 1 мм, листы меди и латуни тол­щиной до 2 мм.

Резка металла рычажными ножницами. Ручное раз­резание металла выполняется также на рычажных ножницах: стуловых, маховых, с зубчатой рейкой и других типов.

Стуловые ножницы в отличие от ручных изготов­ляются больших размеров. Они имеют одну загнутую рукоятку с заостренным концом для крепления к тол­стой доске или к верстаку (рис. 71, а), а вторую, уд­линенную, — для работы рукой. Стуловые ножницы устойчивы в работе и дают значительную свободу ру­кам слесаря. Ими разрезают листы толщиной 2—3 мм.

Рычажные маховые ножницы состоят из верти­кальных чугунных стоек 7 (рис. 71, б) и смонтиро­ванного на них металлического стола 2. В правой про-

Разрезание металла ручными ножницами

Рис. 71. Рычажные ножницы: а — стуловые; б — маховые

Разрезание металла ручными ножницамиДольной боковой плоскости стола неподвижно зак­реплен нижний режущий нож 9] верхний нож 5 ус­тановлен на маховом рычаге 4, посаженном на ось 7. Для предотвращения самоопускания махового рыча­га на хвостовой его части установлен противовес 6.

Разрезание листового металла на рычажных махо­вых ножницах типа можно выполнять по разметке и упору. Для разрезания по разметке лист укладывают на столе так, чтобы разметочная риска совпала с лез­вием нижнего ножа. Прижав затем лист прижимной планкой 3, сильным движением опускают рычаг с верхним ножом и «дожимают» его, пока требуемая часть листа не будет отрезана. При разрезании листа по упору (без разметки), ширину отрезаемой полосы регулируют передвижной упорной планкой 8.

Длина разрезаемого на ножницах листа может быть достаточно большой, так как ножницы допускают перемещение листа вдоль ножей. Длина режущих но­жей у ножниц данного типа составляет 1050 мм, угол наклона ножей <р = 7—12°, толщина разрезаемого листа до 2,5 мм.

Ножи для рычажных ножниц изготовляют из инструментальной стали У8. Лезвия ножей подверга­
ют закалке с последующим отпуском до твердости НЯС 52—60. Величина угла заострения режущих кро­мок ножей ф = 75 - т - 85° Режущие поверхности с мень­шим углом заострения быстрее затупляются или выкрашиваются, с большим углом заострения более прочны, но требуют больших усилий резания.

Комментарии закрыты.