На предприятиях различают три основные формы разделения труда: функциональную, технологическую и квалификационную.

Функциональное разделение труда предполагает подразделение всех работников предприятия на отдельные группы в зависимости от выполняемых ими функций в производстве. Так, непосредствен­ное выполнение технологического процесса производится основ­ными рабочими; работы способствующие осуществлению технологического процесса, выполняют вспомогательные рабочие; управление и регулирование производственным процессом возло­жены на инженерно-технических работников (ИТР) и служащих; уборка производственных помещений и поддержание порядка на производстве осуществляет младший обслуживающий персонал (МОП), сюда же входят курьеры, гардеробщики, пожарная и сто­як)

рожевая охрана и т. п. Все эти работники относятся к группе промышленно-производственного персонала.

Главными функциональными группами на предприятиях явля­ются основные и вспомогательные рабочие, труд которых непос­редственно создаст материальные ценности. Разделение труда меж­ду этими группами рабочих основано на отделении труда основных рабочих от труда вспомогательных. Вспомогательные рабочие заня­ты обеспечением рабочих мест материалами и полуфабрикатами, в их функции входят ремонт и наладка оборудования, его обеспечение энергией, а также уборка, транспортировка, контрольные и другие операции. Такое разделение труда дает возможность увеличить время полезной работы основных квалифицированных рабочих Кроме того, обеспечивается лучшее использование оборудования, так как основной рабочий не отвлекается на выполнение вспомо­гательных и подготовительных работ. Признаком отнесения рабо­чих к категории основных является непосредственное выполнение ими операций по изготовлению продукции.

В сварочном производстве необходимо максимально освобож­дать сварщиков от выполнения вспомогательных и обслуживающих операций. Обслуживание рабочего места сварщика должно быть построено таким образом, чтобы он своевременно получал произ­водственное задание и необходимую технологическую документа­цию. Сварочные материалы, инструмент и приспособления должны доставляться на рабочее место вспомогательными рабочими. Необ­ходимо обеспечить постоянную исправность оборудования, при­способлений и инструмента, бесперебойное снабжение рабочих мест всеми видами энергии и поддержание чистоты и порядка на рабочих местах. Настройка оборудования и мелкий его ремонт должны осуществляться наладчиками сварочного оборудования, в обязанности которых входят также подналадка режима сварки и контроль за ним. Сборку изделий под сварку, как правило, произ­водят слесари-сборщики. Сварные изделия предъявляются для кон­троля качества в большинстве случаев мастером участка. Доставка деталей и сборочных единиц на рабочее место сварщика, а также транспортировка готовых изделий должны производиться без не­посредственного участия сварщика. Зачистку кромок перед сваркой, а также зачистку швов от шлака и брызг расплавленного металла, как правило, поручают подсобным рабочим.

Технологическое разделение труда состоит в разбивке всего производственного процесса на технологические операции и, как следствие, деление рабочих по профессиям (например, слесарь) и по группам (например, слссарь-сборщик, слесарь-ремонтник и др.). Каждой профессии соответствует вполне определенный по содер­жанию объем работ. Так, в сварочном производстве используется

груд основных рабочих таких профессий, как правильщики металла, разметчики, резчики, сборщики, сварщики и т. п. Механизация и автоматизация труда влечет за собой более глубокое его разделение и вызывает появление внутри профессий более узких специализа­ций. Например, в профессии сварщика есть специальности элект­росварщика ручной дуговой сварки, электросварщика на сварочных автоматах, на полуавтоматах и др.

Разделение по профессиям не зависит от того, какую стадию работы выполняет рабочий. Так, сварщики могут быть заняты в различных цехах (заготовительном, сборочно-сварочном, механо­обработки и т. д.), а также во вспомогательных цехах (ремонтом, инструментальном и др.). Перечень профессий для всех отраслей народного хозяйства содержится в «Едином тарифно-квалифика­ционном справочнике» (ЕТКС).

Квалификационное разделение труда заключается в том, что в зависимости от сложности все работы и профессии рабочих различ­ных специальностей разделяются но квалификационным разрядам. Такое разделение труда производится с учетом производственных навыков рабочих, опыта в работе, овладения теоретическими знани­ями и общего уровня образования, необходимого для выполнения определенного круга работ.

Квалификационное разделение труда позволяет освободить ра­бочего высокой квалификации от работ, выполнение которых тре­бует квалифицированного труда, повысить его ответственность за итоги своей работы. В то же время выполнение рабочим операций, требующих более высокой квалификации, чем он имеет, может привести к снижению производительности труда и качества в работе. В соответствии с квалификацией рабочего производится и его оплата за труд.

В машиностроении в зависимости от сложности выполняемых работ предусмотрено шесть разрядов, по каждому из которых в ЕТКС приводится характеристика соответствующих требований, указывается необходимый перечень знаний, которыми должен об­ладать рабочий того или иного разряда.