Одной из основных технологических операций при формовании железобетонных изделий является распределение и разравнивание бетонной смеси внутри форм, на поверхности

Поддонов, матриц и т. п. Тщательное выполнение этой операции обеспечивает соблюдение одного из основных требований к ка­честву готовых изделий — получение равномерной проч­ности по всей площади изделия.

При применении бетоноукладчиков, не обеспечивающих рав­номерного распределения бетонной смеси, ухудшается качество изделия и увеличивается расход бетона. Необходимость допол­нительного разравнивания бетонной смеси требует большой за­траты ручного труда и приводит к нарушениям требований тех­ники безопасности, так как для выполнения этой операции ра­бочие во многих случаях становятся на край формы или на бетонную смесь, находящуюся под вибрацией. Поэтому большое внимание уделяется вопросам механизации и автоматизации разравнивания бетонной смеси при формовании изделий.

Для более полной механизации необходимо укладывать в формы строго определенное количество бетонной смеси, чтобы избежать последующего ее пополнения или снятия избытка. До­зирование бетонной смеси по объему лишь относительно решает эту задачу, поэтому необходимо весовое дозирование.

На некоторых заводах пользуются весовыми дозаторами для предварительного взвешивания бетонной смеси, высыпаемой в бункер бетоноукладчика. Дозатор состоит из конусного бункера и механизма взвешивания с циферблатным указателем, обеспе­чивающим точность взвешивания до 2%.

Более удобным является весовое дозирование, которое не требует дополнительных операций и осуществляется во время заполнения формы бетонной смесью. Взвешивание смеси произ­водится непосредственно в бетонораздатчике, бункер которого опирается на четыре гидравлические опоры, масляные цилинд­ры, сообщающиеся трубками между собой и манометром. Шка­ла манометра градуирована так, что стрелка вместо величины давления показывает вес бетонной смеси (в Кг). Это дает воз­можность отсчитывать вес смеси до и после заполнения формы.

Весовыми дозаторами оборудованы еще немногие заводы, поэтому машинисты дозаторов ведут укладку бетонной смеси, ориентируясь на высоту формы. Как правило, высота формы соответствует высоте изделия, но бетонная смесь укладывается выше уровня бортов формы на величину осадки смеси при уп­лотнении, которая зависит от степени жесткости смеси и состав­ляет 15—20% для умеренно жестких смесей (показатель жест­кости 35—40 Сек).

Существует много конструкций разравнивателей, применяю­щихся при формовании железобетонных изделий. Наибольшее распространение получили плужковые разравниватели, про­фильные шиберы, насадки-ограничители и вибронасадки.

Плужков ый разравниватель, устанавливаемый на бетоноукладчиках, представляет собой струг из вертикально
поставленной стальной полосы, изогнутой посередине под углом в сторону движения. Во время движения бетоноукладчика раз - равниватель перемещает впереди себя избыточную массу смеси, оставляя позади ровную поверхность. Толщину слоя укладки можно регулировать с пульта управления бетоноукладчика.

Для получения равномерного слоя бетонной смеси по всей ширине формы перед ней помещают короткий стальной лист-

Поддон, на который выгружается первая небольшая порция. При движении бетоноукладчика смесь срезается с поддона и ширина полосы бетонной смеси за стругом уже в начале формы получается равной ее ширине. Избыток смеси сдвигается на поддон, установленный в конце формы. Перед началом формо­вания следующего изделия остаток смеси на поддоне возврата сбрасывается в форму.

Пр офилирующий шибер устанавливается на бето­ноукладчике с ленточным питателем для распределения бетон­ной смеси в соответствии с профилем изделия. На рис. 47 пока­зана принципиальная схема ленточного питателя. Ленточный конвейер покрывает всю ширину формы; слой смеси, выдавае­мый ленточным конвейером из бункера, выравнивается копиль - ником. Принцип его работы основан на том, что высота щели бункера больше высоты выходной щели копильника, благодаря
чему в нем образуется подпор смеси, обеспечивающий устойчи­вую высоту выдаваемого слоя смеси независимо от степени за­полнения бункера.

Насадка-ограничитель применяется в сочетании с вибролотковым питателем, устанавливаемым на бетоноукладчи­ке (рис. 48). Нижним краем стенки насадки разравнива­ется бетонная смесь по фор­ме, при этом излишек бе­тонной смеси сдвигается на поддон. Высота расположе­ния насадки над бортом формы зависит от того, как укладывается смесь в фор­му: полностью за один про­ход или за два; при одно­слойном формовании она составляет 500—100 Мм, При двухслойном —25 — 50 Мм.

Вибронасадка для уплотнения бетонной смеси представляет собой низкий бункер, имеющий ширину, ■равную ширине формы. Продольные стенки бункера являются виброрейками, связанными между собой швеллерами; они об­разуют раму бункера. Вибронасадка подвешивается к раме бе­тоноукладчика и может перемещаться вверх и вниз, опираясь при вибрировании непосредственно на борта формы. Во время укладки бетонной смеси вибронасадка перемещается вдоль фор­мы. При этом выдаваемая из бункера смесь, проходя мимо виб­рореек, приобретает подвижность и хорошо заполняет форму.