Поскольку природа образования трещин, встречающихся в сварных швах, различна, рассмотрим меры по их устранению для каждого вида трещин (кристаллизационных, полигониза - ционных, холодных) отдельно.

Снижения вероятности образования кристаллизационных трещин можно добиться за счет применения следующих при­емов:

1) уменьшения содержания серы в основном металле, электродной проволоке, покрытии или флюсе;

2) введения в сварочную ванну компонентов, связывающих серу в тугоплавкие включения;

3) создания условий для образования оксидных включений, хорошо смачиваемых сульфидами;

4) введения в металл компонентов, ухудшающих смачива­ние металла расплавами легкоплавких сульфидов;

5) создания условий для удаления из сварочной ванны суль­фидных и оксисульфидпых включений;

6) ограничения содержания компонентов, способствующих сегрегации серы;

7) уменьшения размеров кристаллитов и величины дефор­мации сварного соединения;

8) создания благоприятной формы шва.

Для предотвращения образования полигонизационных тре­щин следует использовать следующие меры:

1) легировать металл элементами, способствующими миг­рации границ зерен и уменьшению скорости межзеренного проскал ьзывани я;

2) снижать содержание в металле примесей, искажающих кристаллическую решетку (примесей внедрения);

3) измельчать зерна;

4) уменьшать величину деформации при сварке;

5) увеличивать скорости охлаждения хвостовой части сва­рочной ванны.

Вероятность образования холодных трещин можно умень­шить в результате:

1) смещения мартенситного превращения переохлажденно­го аустенита в зону более высоких температур;

2) снижения содержания водорода в металле;

3) уменьшения содержания компонентов, снижающих по­верхностную энергию поверхностей, вскрывающихся при обра­зовании трещины;

4) снижения содержания неметаллических включений;

5) уменьшения величины суммарного напряжения;

6) применения для сварки аустенитных электродов.