Пусковая наладка теплоиспользующих установок произво­дится в соответствии с индивидуальной программой, учитыва­ющей конструкцию и сложность установки. Любой теплоисполь­зующий аппарат по окончании монтажа должен быть испытан на прочность и плотность. Чаще всего для проверки прочности и плотности производят гидравлические испытания установки. При этом испытанию подвергаются все полости (паровая, водяная, масляная и др.) аппарата в отдельности. Объем гидравлических испытаний и пробные давления указываются в рабочих чертежах аппарата. При гидравлических испытаниях путем осмотра про­веряется отсутствие выпучин, нарушений плотности фланцевых и сварных соединений.

Плотность аппарата может также определяться по падению абсолютного давления нагнетаемой среды. Допускается проверять плотность керосином, водяным паром или воздухом. При проверке керосином им заполняют сосуд на 30—40 мин и по масляным пятнам обнаруживают имеющиеся неплотности. При испытании водяным паром проверяют отсутствие влажных пятен в местах соединений. При испытании воздухом все соединения обмазывают мыльной эмульсией и по выявлению мыльных пузырей судят о не­плотности соединений.

Теплоиспользующие установки по окончании монтажных работ и испытаний на прочность и плотность принимаются ведомствен­ными или государственными комиссиями с обязательным участием представителя местной инспекции Госэнергонадзора. Приемочная комиссия проверяет соответствие выполненных работ проекту и требованиям «Правил технической эксплуатации теплоисполь­зующих установок и тепловых сетей» Госэнергонадзора Мини­стерства энергетики и электрификации СССР. Установки, выпол­ненные без проекта и с нарушением действующих правил, к экс­плуатации не допускаются.

До сдачи теплоиспользующих установок в промышленную эксплуатацию должны быть устранены все дефекты и недоделки монтажа, а также проведены испытания для определения надеж­ности и соответствия параметров проектным и гарантийным данным.

Подключение теплоиспользующих установок к тепловым сетям Министерства энергетики и электрификации СССР производится по разрешению энергоснабжающей организации.

После принятия теплоиспользующей установки государствен­ной или ведомственной комиссией производится комплексное испытание всей установки. Комплексное испытание аппаратов непрерывного действия продолжается 72 ч при проектных пара­метрах теплоносителя и номинальной производительности. Аппа­раты периодического действия испытываются не менее чем в трех

205

Технологических циклах, а при длительности цикла более 72 ч — не менее чем в одном цикле.

В течение комплексного испытания не реже чем через каждые 30 мин измеряются: параметры теплоносителя (давление и темпе­ратура), расход теплоносителя, параметры нагреваемой жидкости и ее расход или количество продукции, прошедшее через аппарат за цикл. Об окончании комплексного испытания составляется акт, к которому прилагается ведомость дефектов, выявленных при опробовании.

Для крупных (с большим расходом теплоносителя) установок результаты наладки оформляются техническим отчетом, в котором фиксируются выполненные работы, приводится ориентировочный тепловой баланс установки и рекомендуется временная норма расхода теплоты на единицу выпускаемой продукции. В заключе­ние отчета даются рекомендации для уточнения эксплуатационных инструкций, повышения экономичности и производительности установки.