Для сварки сталей применяется специальная стсльная проволока, изготовляемая по ГОСТ 2246—70. Стандарт распространяется на хо­лоднотянутую гладкую проволоку из низкоуг­леродистой и легированной стали, поставляе­мую в мотках или бухтах массой до 80 кг.[4] Стандартом предусмотрено 77 марок сва­рочной проволоки различного химического со­става; выпускается шесть мчрок низкоуглеро­дистой проволоки (Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-ЮГА и Св-10Г2), 30 марок леги­рованной проволоки (Св-08ГС, Св-12ГС. Св-08Г2С, Св-ЮГН, Св-08ГСМТ,

СВ-15ГСТЮЦА, Св-20ГСТЮА и др.), 41 мар­ка высоколегированной проволоки

| <Св-12Х1ШМФ, Св-12Х13, СВ-10Х17Т и др.).

В легированной стали легирующих элемен­тов Содержится от 2,5 до 10%, в высоколегиро­ванной _ более Ю%.

Буквы и цифры в написании марок проволо­ки об0зьачаЮт; Св — сварочная;08 — 0,08% уг - лераца (среднее содержание); А — пониженное, а АА — еще более пониженное содержание серы и фосфора; Г — проволока, легированная мар­ганцем; 10 — в среднем 0,10";, углерода; Г2 — содержащая до 2% марганца.

Условные обозначения легирующих Элемен­тов следуЮщИе: С — кремний; Н — никель; М молибден; Т — титан; Ю — алюминий; Ц цирконий; Г — марганец; X — хром; Ф ванадий; Р — бор; Б — ниобий; В — воль­фрам; Д медь.

® Ітроволоке ИЗ низкоуглеродистой стали со­держание углерода допускается не более 0,12” ,,. Первое

три марки проволоки (Св-08, Св-08А, Св-08дА) изготовляются из кипящей стали (Si <0,03%). Проволока марок Св-08ГА, Св-ДОрд и Св-10Г2 изготовляется из полуспо - .кейшда стлн. Повьгагенное содержание угтге - рода в проволоке приводит к снижению плас­тичности металла шва, а повышенное содержа­ние кремния при ручной сварке штучными электродами — к пористости. Поры в швах образуются от газов СО и С02, которые полу­чаются по реакции С + FeO -> СО + Fe и СО + реО -► С02 + Fe Образованию этих і азов способствует кремний, содержащийся В элект­родной проволоке. В момент перехода шва из ЖИДК<М о состояния в твердое уг лерод и кремний, будучи самыми активными по химическому СрОДС/Ву к кислороду по сравнению с другими элементами электродной стали, химически реа­гирует с закисью железа FeO и другими окис­лами с образованием газа СО и окисла Si02 Газы со и С02 остаются в виде наружных от-

ІфЬІТІух пор.

Пьи сварке электродом из кипящей стали более высокая концентрация уі лерода, чем кРемЧия, способствует образованию СО и С02 при более высокой температуре, поэтому газы успевают улетучиться из сварочной ванны до затвердевания металла.

Кроме пористости применение проволоки из спокойной стали вызывает сильное разбрызги­вание металла электрода, меньшее проплавле­ние основного металла и худшее формирование шва.

При медленном остывании металла шва (газовая электрошлаковая сварка) применение проводоки из спокойной стали пористости не

ВЫЗЫ^^у _

Химический состав некоторых из наиболее распространенных марок сварочной проволоки приведен в табл. 3.

Проволока выпускается следующих диамет­ров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2, 1.4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 мм. Проволока с диа­метрами до 3 мм применяется для шланговой сварки; от 1,6 до 6,0 мм — для ручной сварки штучными электродами; от 2 до 5 мм — для автоматической сварки под флюсом; проволо­ка больших диаметргс — для наплавочных работ.

В стандарте указаны технические условия на маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проволоки. Каждый моток или бухту проволоки снабжают металлической бир­кой, на которой указано наименование завода - изготовителя, условное обозначение проволо­ки, номер партии, клеимо технического конт­роля.

По требованию потребителя проволока из­готавливается из стали, выплавлегнгй элект - рошлаковым или “акуумно-дуговым перепла­вом или в вакуумно-индукционных печах; с омедненной поверхностью и ограниченнее і со­держанием вредных примесей.

Каждая партия провопки сопровождается сертификатом (удостоверением), содержащим - основные технические данные.