Правильно выполненный монтаж должен обеспечить соединение всех приборов и средств автоматизации в работоспособные системы контроля, регулирования и управления в соответствии с проектом автоматизации и требованиями СНиП II1-34—74, а также отвечать специальным требованиям ГОСТов и монтажно-эксплуатационных, инструкций заводов-изготовителей аппаратуры.

Монтаж приборов и средств автоматизации состоит из трех стадий: прокладка кабельных и трубных командных линий по строительным конструкциям и эстакадам; установка и обвязка щитов, пультов и ста - тивов в помещениях контрольно-измерительных приборов, монтаж импульсных трасс; обвязка преобразователей. Соответственно на три 1 стадии разбивается"и совмещенная с монтажом проверка монтажных работ. По всем смонтированным узлам и конструктивным элементам монтажники составляют протоколы проверки сопротивления изоля­ции электрических и герметичности (опрессовки) трубных линий.

На каждой стадии осмотром выполненного монтажа устанавливают наличие проектных маркировок кабельных и трубных линий, а также отдельных цепей на приборах, клеммных сборках, переборочных со­единениях, соединительных коробках и т. д.; наличие требуемых ук­лонов импульсных линий; наличие запорной арматуры и площадок обслуживания; состояние аппаратуры и соединительных линий.

Правильность соединения элементов системы автоматизации про­веряют двумя методами.

Непосредственно прослеживают электрические и трубные линии, определяя правильность коммутации элементов системы и их взаимное расположение, состояние линии на всем ее протяжении, возможные электрические влияния со стороны соседних цепей. Этот метод не­применим при большом числе параллельно идущих линий и цепей, а также при взаимном удалении элементов систем.

Второй метод основан на прозвонке (продувке) электрических цепей и трубных линий. Прозвонка электрических цепей предусматри-

Рис. 140. Схемы и устройства для прозвонки и продувки 9 электрических и трубных проводок: л — схема нрозвонки электрических цепей комбинированным прибо­ром. б —устройство для прозвонки электрических цепей, в—схема :Прозвонки электрических цепей телефонными трубками, е —схема продувки трубных проволок: /—комбинированный прибор. 2—учас­ток цепи. 3 — заземленная жила, 4 и 9— щупы, 6 — провод, 6 — кор­пус. 7 — батарейні. 8—лампочка накаливания. 10 — зубчатый зя­бким, И — телефонная трубка. 12 — источник питания. 12 — редукци­онный гшевмокдапая. 14 — манометр

вает образование электрической цепи, в которую входят (рис. 140, а) источник тока и индикатор, объединенные в комбинированный прибор И 1, и проверяемый участок цепи 2. Комбинированный прибор подклю­чают к

проверяемой жиле кабеля проводом 5 с помощью щупа 4. В ка-Я честве второго проводника цепи используют контур заземления или I известные жилы кабеля, или провод жгута. Комбинированный прибори будет отклоняться от нулевого значения в том случае, если щуп 4 подключен ко второму концу заземленной жилыЗ. При прозвонке раз-И ьетвленных цепей отключают все параллельные провода или жилы, I через которые может образоваться электрическая цепь в обход про-! веряемой.

На практике применяют специальные устройства для прозвонки I цепей (рис. 140, б). В корпус 6 устройства помещены две батарейки 7, і служащие источником питания, и лампочка накаливания 8. Один из полюсов выведен на щуп 9, а другой через гибкий проводник •—на зуб-1 чатый зажим 10. Известный конец проверяемой жилы подключают К к контуру заземления или к известному проЕоду. При контакте щупа с проверяемой жилой загорается лампочка 8.

При наличии большого объема р<збот прозьонку цепей ссушєствляї I ют два наладчика с помощью телефонных трубок И (рис. 140, в)Л I одна из которых снабжена источником питания 12. При отыскании! проверяемой жилы или провода наладчики слышат по образовавшейся 1 цепи друг друга.

При прозвонке электрических цепей в качестве Еторого провода! желательно использовать известный проводник, так как при испольЛІ зовании в качестве проводника контура заземления проверяющий» не гарантирован от ошибок, вызванных случайным заземлением ка-И ких-либо других жил или проводов проверяемого кабеля или жгута. Для продувки пневматических и импульсных трубных линий, В (рис 140, г) в качестве источника сжатого Еоздуха используют реЯІ дукционный пневхмоклапан 13, который подключают к известной! трубке пневмокабеля или пакета импульсных линий. По телефону! один из наладчиков сообщает второму номер трубки пневмокабеля,! в которую подан воздух Заваренные или забитые трубки определяют^ по манометру 14, который отклоняется при этом от нулевого зна-И чения.

По окончании прозвонки наладчики проверяют соответствие вы-1 полненного монтажа внешних цепей схемам внутренних соединений! подключенной аппаратуры. Все нарушенные во время прозвонки резь-! бовые соединения и контакты по окончании проверки монтажа подтя-И гивают Приборы, аппаратуру, соединительные коробки и перебороч-И ные соединения закрывают крышками.

Для повышения качества монтажа и ускорения его проверки в состав бригады заказчика, принимающей проверку сопротивления ■ изоляции цепей и герметичности импульсных и командных трубных I линий, целесообразно вводить звено наладчиков. В этом случае помимо I непосредственного участия в приемке монтажа наладчики осуществ - ля ют непрерывный контроль за его качеством.

время проверки монтажа и выполнения последующих этапов наладочных работ звено монтажников вливается в состав наладочной бригады. Такая организация работ позволяет оперативно решать все вопросы, связанные с исправлением ошибок монтажа и переделками схем и систем по рекомендациям, составленным в ходе выполнения наладочных работ.

Последовательность и сроки выполнения отдельных этапов мон­тажных и наладочных работ определяются совмещенным графиком про­ведения

монтажно-наладочных работ, который составляют совместно монтажные и наладочные подразделения на объекте. При составлении этого графика учитывают общий график выполнения стрсительно - монтажных работ по объекту в целом.

Результаты проверки выполненного монтажа, перечень обнару­женных ошибок и некачественно выполненных монтажных работ за­носят в журнал замечаний и предложений по качеству монтажных работ, который хранится у руководителя монтажного подразделения. На основании заключений наладочной группы о качестве монтажа монтажники переделывают его или исправляют обнаруженные ошиб­ки. При подготовке замечаний и предложений по изменению схем и проектных решений наладчики дорабатывают конструкции узлов об­вязки приборов и определяют точные места установки преобразова­телей, если в проекте эти вопросы детально не разработаны.

При особой стесненности помещений, затрудненном доступе к обо­рудованию или других специфических условиях оказывается затруд­нительным выполнить все рекомендации СНиПа, технических усло­вий на приборы и средства автоматизации, инструкций по монта­жу аппаратуры. В это-Y случае наладчики производят расчет влия­ния отклонений от рекомендаций на точность измерения, регулиро­вания и сигнализации конкретных параметров, который служит обоснованием для необходимых переделок

После осмотра и проверки правильности монтажа проверяют смон­тированные элементы систем автоматизации только при условии за­вершения монтажных работ по проверяемой системе. После проверки отдельных элементов проверяют их готовность к совместной работе.

Проверяют элементы в определенном порядке. К проверяемому устройству подключают по постоянной или временной схеме источ­ник энергии. При отсутствии коммутационных аппаратов все непро­веряемые системы и элементы надежно отключают от общего источ­ника питания. Тумблеры, переключатели и краны на аппаратуре уста­навливают в положение «Выключено». Для проверки используют имитаторы физических величин и контрольные устройства.

Системы контроля. Взаимодействие элементов проверяют, как правило, при трех значениях контролируемого параметра—нуле­вом, среднем и максимальном. Причем погрешность измерений опре­деляют при среднем значении измеряемого параметра. При необхо­димости найадчики должны подрегулировать нулевое значение пара­метра и диапазон измерения прибора органами настройки, выведен­ными на лицевую панель или корпус прибора.

Время передачи показаний в системе определяется как время меж­ду ступенчатым изменением значения величины на входе системы и моментом достижения этого же значения на отсчетном устройстве вто­ричного прибора. Во время опробования узлы регистрации вторичных приборов также включают в работу.

Автоматические системы регулирования. Устанавливают сред­нее значение задания регулятору. Изменяют значение регулируемой величины имитирующим устройством в окрестности заданного. При переходе значения регулируемой величины через заданное управляю­щий сигнал регулятора должен переместить регулирующий орган в сторону, компенсирующую это изменение. Если регулирующий ор­ган переместился в обратную сторону, изменяют фазировку системы регулирования и осуществляют статическую настройку таким обра­зом, чтобы обеспечить заданное проектом соотношение или значение регулируемых величин во всем диапазоне изменения технологических режимов.

Системы дистанционного управления. Проверяют правиль­ность фазировки элементов. Во время проверки снимают так назы­ваемые механические характеристики регулирующих органов, которые отражают зависимость между перемещением клапана или заслонки и величиной управляющего сигнала (обычно в процентах от максималь­ного значения). Для подавляющего большинства регулирующих органов механическая характеристика должна быть близка к прямо­линейной. В противном случае производят линеаризацию (спрямле­ние) характеристики путем подбора длин и углов сочленений или на стройкой позиционеров.

Системы управления, защиты и сигнализации. Преобразователи настраивают на предельные (согласно проекту автоматизации) зна­чения параметров, входящих в систему. При имитации возрастания или уменьшения значения параметра до предельного должны сра­ботать все элементы системы. В тех случаях когда управляющие или регулирующие устройства монтируют и налаживают другие органи­зации (например, монтажники-электрики), наладчики совместно с ними проверяют появление сигнала в цепях управления и защиты.

Для проведения проверки приборов и средств автоматизации широко применяют различные имитаторы и переносные приборы, выпускаемые как серийно, так и изготавливаемые в наладочных орга­низациях. Малогабаритный пресс (рис. 141, а) предназначен для имитации давлений в диапазоне 0,1—5 МПа. Струбциной пресс кре­пят на любой конструкции и подключают к входу системы контроля, регулирования или сигнализации давления.

Прибор наладчика пневмоавтоматики ПНП-2 (рис 141, б) снаб­жен задатчиком 2, позволяющим плавно изменять давление воздуха на выходе прибора в диапазоне 0 -0,14 МПа.

Запоркым вентилем 1 питание можно отключить и по образцовому ■манометру S проверить герметичность линии. Прибор позволяет опро­бовать все вторичные приборы, регуляторы, системы дистанционного управления и некоторые виды преобразователей пневматической вет­ви ГСП.

Цепи сигнализации и защиты, смонтированные на щитах управле­ния и пультах, проверяют имитатором. Коммутационными проводами имитатор подключают к клеммной сборке щита или пульта вместо цепей соответствующих сигнализаторов. Срабатывание сигнализато­ров имитируется включением тумблеров и сигнализируется ламповы­ми табло.

Обнаруженные и ликвидированные неисправности, механические характеристики регулирующих органов и другие сведения, необхо-

Рис. 141. Устройства для проверка элементов прибо­ров и средств автоматизации: а — малогабаритный пресс. 6 — переносной прибор наладчика пневмоавтоматики ПНП-2; /—запорный вентиль, 2—задатчик.

3—образцовый манометр

димые для выполнения наладочных работ, фиксируют в журнале производства наладочных работ.

На больших объектах между помещениями, где установлены пре­образователи, и центральным пунктом управления должна быть теле­фонная связь. Если такая связь не предусмотрена проектом, то на­ладчики на время проверки монтируют временную связь, используя в качестве линий связи резервные кабельные жилы.

Проверяют приборы и средства автоматизации по графику. График составляет заказчик и согласует с наладчиками. В первую очередь проверяют системы и узлы автоматизации, без которых невозможен пуск производства или которые невозможно проверить после пуска производства без его остановки. К таким системам относятся боль­шинство ^систем автоматического контроля, системы дистанционного управления сигнализации и защиты и некоторые системы автомати­ческого управления. Затем проверяют элементы систем контроля качественных показателей сред и большинство систем регулирова­ния.

Элементы систем автоматизации проверяют только при наличии письменного разрешения руководителя монтажной организации и заказчика.

По результатам проверки ogo6o ответственных систем автомати­зации, от надежности работы которых зависит безаварийность работы агрегатов и безопасность обслуживающего персонала, составляют протоколы (табл. 14) проверки систем. Протокол подписывают члены специально создаваемой комиссии, в которую помимо наладчиков вхо­дят ответственные представители технологической службы и службы автоматизации заказчика.

В тех случаях когда исполнительные устройства монтируют и на на­лаживают другие организации, в состав комиссии включают пред­ставителей этих организаций.