В Советском Союзе производство ячеистобетонных изделий и конструкций широкое развитие получило в 60-х гг. и уже к 1965 гг. ежегодный выпуск достиг 2,7 млн. м3. В 70-е г. было завершено строительство ряда новых заводов производительностью выше 200 тыс. м3 в год ячеистого бетона, а к 1977 г. объем производства достиг 5,8 млн. м3 в год и фактически стабилизиро­вался на этом уровне.

В Советском Союзе производство автоклавных яче­истых бетонов в настоящее время сосредоточено на 96 предприятиях, размещенных на территории 16 эконо­мических районов. На этих предприятиях изготавли­ваются стеновые панели для жилых, промышленных, культурно-бытовых, сельскохозяйственных и произ­водственных зданий, панели покрытий для жилых и производственных зданий, плиты чердачных перекры­тий жилых домов, теплоизоляционные и акустически - декоративные плиты "Силакпор", мелкие стеновые блоки и перегородочные плиты. Характерной особенно­стью развития производства силикатных ячеистых бе­тонов в последние годы является изменение ассорти­мента продукции. В частности, возрос объем производ­ства мелких блоков и стеновых панелей при одновре­менном сокращении выпуска теплоизоляционных из-

Делий (рис.1). Подобная тенденция продолжает сохра­няться и вполне отвечает современным потребностям строительства. Что же касается качества продукции, то, несмотря на увеличение на ряде предприятий объе­мов производства ячеистобетонных изделий по качест­венным показателям, соответствующим уровню луч - щих зарубежных предприятий и фирм, в целом по стране качество ячеистобетонных изделий продолжает оставаться еще на низком уровне (табл.1). Связано это прежде всего с низким качеством изделий, выпускае­мых на предприятиях и в цехах, построенных в 60-е гг. Для последних лет характерны низкий уровень ме­ханизации основных технологических переделов, ис­пользование морально устаревшего оборудования и технологии.

В частности, с использованием прогрессивной реза­тельной технологии на 46 предприятиях из 96 выпу­скается всего лишь около 3,5 млн. м3 изделий из яче­истого бетона, в том числе 174 тыс. м3 крупноразмер­ных армированных изделий, 1920 тыс. м3 мелких бло­ков и 1301 тыс. м3 теплоизоляционных плит. По комп­лексной вибрационной и ударной технологиям на 21 предприятии выпущено около 3,6 млн. м3 изделий из ячеистого бетона. Средний уровень механизации в про­изводственных цехах составил 61,1% в том числе [7]: прием и помол сырьевых материалов, приготовление ячеистобетонной смеси ~ 89,1%; формование и разрез-

Ка сырца - 56,3%; автоклавная обработка — 93%; рас­палубка, чистка и смазка форм, отделка изделий — 43%; изготовление арматуры, закладных деталей и нанесение антикоррозионного покрытия — 75,7%.

Учитывая ice возрастающий спрос на изделия из автоклавных ячеистых бетонов, а также намеченное на ближайшее десятилетие резкое увеличение произ­водства и потребления ячеистых бетонов в СССР пред­ставляется необходимым предусмотреть реконструкцию предприятий и цехов с переводом их на резательную технологию формования и внедрение в производство прогрессивных технологических приемов, обеспечиваю­щих повышение качества продукции. В качестве эко­номических мероприятий, способствующих повыше­нию качества продукции, по-видимому, целесообраз­но пересмотреть действующие цены.

В частности, за счет дополнительного снижения стоимости ячеистобетобетонных изделий первой кате­гории качества повысить стоимость изделий высшей категории качества. Целесообразно, как нам представ­ляется, по опыту ЧССР, где в результате пересмотра нормативных документов установлена одна величина максимальной средней плотности ячеистого бетона — не более 575 кг/м3, и приняты новые марки по проч­ности на сжатие с регламентированным значением теплопроводности, пересмотреть действующие в СССР государственные стандарты.

Широкое применение находит ячеистый бетон и за рубежом. Крупнейшим производителем является ПНР, выпускающая ежегодно около 6 млн. м3 ячеистого бето­на* на долю которого приходится около 30% всего объема производства стеновых материалов. В настоя­щее время на польских заводах третьего поколения ячеистый бетон изготавливается по отечественной тех­нологии "Униполь". Важным достоинством этой тех­нологии является использование в качестве кремнезе­мистого сырья золы-уноса ТЭС. Большинство польских заводов расположено в непосредственной близости от ТЭС, с которых зола-унос поступает на заводы пнев­мотранспортом. При этом заводы используют в произ­водстве горячую воду и отходы пара ТЭС, что в целом обеспечивает высокую рентабельность производства. Предприятия ПНР работают на смешанном известко- во-цементном вяжущем и выпускают разнообразные по свойствам и назначению изделия: стеновые блоки и панели, фасонные изделия и плиты покрытий.

В ЧССР, занимающей одно из первых мест в мире по производству ячеистого бетона на душу населения, эксплуатируются заводы двух поколений, на которых ежегодно выпускается около 3 млн. м3 ячеистого бето­на. Заводы первого поколения построены в 60-х гг. с частичным использованием оборудования ПНР по про­ектам ЧССР. Заводы второго поколения построены по поставкам фирм "Сипорекс" и "Калсилокс". Многие за­воды в качестве кремнеземистого сырья используют зо­лу-унос и смешанное вяжущее (известь: цемент = 2:1), либо известь. На этих предприятиях изготавливают­ся крупноразмерные армированные панели размером "на комнату", стеновые блоки и теплоизоляционные плиты. Изделия получают по резательной технологии. Средняя плотность ячеистого бетона армированных конструкций 550-600 кг/м3, прочность на сжатие 3- 5 МПа, стеновых блоков — 500 кг/м3, прочность — 2,5 МПа.

На заводах второго поколения, работающих по тех­нологии фирмы "Сипорекс", осуществлен переход на формование массивов высотой 65,7 и 76 см (вместо 60 см). На заводах третьего поколения предусмотрено формование массивов высотой 1200 мм и длиной до 7200 мм, что должно обеспечить повышение произво­дительности предприятий в среднем на 50%. Особое внимание уделяется переводу предприятий на выпуск комплектов изделий из ячеистого бетона. Комплект включает несущие перегородки, вертикальные несу­щие, внутренние и наружные стены, горизонтальные самонесущие панели и кровельные элементы.

Одним из основных требований, предъявляемых к строительным конструкциям, является повышение сте­пени их индустриальности. В связи с чем производство армированных изделий, получаемых способом верти­кальной разрезки массива, решается в комплексе с их укрупнительной сборкой. В ЧССР освоено производст­во составных панелей из ячеистого бетона размером "на комнату" с встроенными окнами, балконными две­рями и подоконными плитами. Составные панели пол­ной заводской готовности размером 6000x2400 мм бы­ли, в частности, использованы при строительстве атом­ной электростанции в Ясловских Богуницах. Осущест­вляется также унификация конструктивных решений панелей для создания высокопроизводительных техно­логических линий. Заслуживают внимания работы по комплектации кровельных панелей из ячеистого бето­на. Устройство кровли из этих панелей требует лишь заделки швов, установки фонарей и профилей.

Составные кровельные однослойные панели харак­теризуются высокими теплозащитными показателями и применяются для покрытия жилых и большепролет­ных промышленных зданий. Ячеистобетонные панели

Также широко используют в качестве верхнего слоя многослойных кровельных конструкций [8].

В ГДР на долю ячеистого бетона приходится около 10% всего объема мелкоштучных стеновых материа­лов. Для изготовления ячеистого бетона используется кварцевый песок и смешанное известково-цементное вяжущее, а производство его осуществляется по техно­логии фирм "Калсилокс" и "Хебель". Предприятия

ГДР выпускают армированные ячеистобетонные изде­лия средней плотностью 600-650 кг/м3, прочностью 5 МПа, из которых часть подвергается гидрофобизации силиконовой смолой, а наружная поверхность покры­вается стеклотканью, что способствует ее уплотнению и одновременно выполняет функции декоративной от­делки.

Успешно развивается производство и применение автоклавных ячеистых бетонов и в других социалисти­ческих странах — ВНР, СРР и на Кубе. В частности, в СРР производство ячеистого бетона организовывается по лицензии фирмы "Хебель", на Кубе используется оборудование ФРГ и Японии.

В капиталистических странах, несмотря на имею­щий место спад в строительстве, производство и при­менение ячеистого бетона продолжает возрастать. По­казателен в этом плане опыт Японии, где с 1967 по 1977 г. производство ячеистого бетона возросло в 10 раз и продолжает сейчас увеличиваться, правда, не та­кими темпами. При этом достигнуты впечатлительные результаты. В частности, сообщается [8], что получен ячеистый бетон средней плотностью 500 кг/м3 с проч­ностью при сжатии 15 МПа. Армированные ячеистобе­тонные панели успешно применяются в Японии при возведении ответственных зданий и сооружений повы­шенной сейсмостойкости. Например, ограждающие конструкции самого высокого в мире администра­тивного здания выполнены из автоклавного ячеистого бетона.

Активно развивается производство ячеистых бето­нов в ФРГ, Финляндии, Голландии, Бразилии, Арген­тине, Венесуэле, Новой Зеландии, Швейцарии, Анг­лии, США и Израиле.

Предприятия этих стран работают преимуществен­но по технологиям фирм "Итонг", "Сипорекс" и "Хе­бель". Характерной особенностью предприятий боль­шинства перечисленных стран является ориентация на использование в качестве кремнеземистого сырья зол - уноса ТЭС. Заслуживает внимания опыт ФРГ, где предусмотрено комплексное использование яче­истого бетона средней плотностью 400-650 кг/м3 и прочностью на сжатие 3-7 МПа — от фундаментов до кровель, включая прогоны пролетом 2250 мм и плиты перекрытия длиной до 6000 мм [1].

Ячеистый бетон получает развитие и в странах Ближнего Востока. Например, в Саудовской Аравии на основе кварцевого песка высокой чистоты (SiC>2 = = 99,85%) и смешанного известково-цементного вяжу­щего организовано производство автоклавных ячеи- истых бетонов.

По-прежнему успешно развивается и совершенству­ется производство автоклавных ячеистых бетонов в Швеции, являющейся родоначальником этого материа­ла. В Швеции ячеистый бетон выпускается двумя все­мирно известными фирмами "Итонг" и "Сипорекс", которые являются крупнейшими поставщиками на мировом рынке технологии и оборудования. Исследо­вания этих фирм в области совершенствования техно­логии и улучшения качества ячеистого бетона достиг­ли впечатляющих результатов. В частности, на пред­приятиях 'фирмы "Итонг" организовано производство ячеистого бетона средней плотностью 200 кг/м3 с проч­ностью на сжатие выше 2 МПа [8]. Фирма "Сипорекс" выпускает армированные кровельные элементы и па­нели наружных стен длиной 7600 мм при толщине 200, 240 и 300 мм, а также ячеистобетонные блоки, на долю которых приходится всего лишь 20% всего объе­ма. Предприятия фирмы работают по резательной тех­нологии с формованием массивов высотой 1200 мм.

В производстве ячеистых бетонов используется сме­шанное вяжущее, которое содержит 60% извести и 30% цемента.

Несомненным достижением является организация во Франции фирмой "Сипорекс де Бернон" на одном из заводов полностью автоматизированного производства автоклавных ячеистых бетонов. Завод выпускает бло­ки длиной 60 и 75 см, высотой 20 см и толщиной от 15 до 30 см, а также армированные элементы шири­ной 60 и 75 см. Благодаря высокой точности размеров укладка блоков осуществляется при помощи специаль­ного клеящего раствора с небольшим зазором [8]. Но­минальная средняя плотность изделий 450 кг/м3, прочность на сжатие 3 МПа, теплопроводность 0,17 Вт/(м °С). В производстве ячеистого бетона использует­ся песок с содержанием SiC>2 = 95-98%, для чего в тех­нологическом цикле предусмотрена тщательная про­мывка его от примесей глины и железа. Помол песка осуществляется мокрым способом до удельной поверх­ности 250-300 м2/кг (по Блейиу). Формование ячеисто-

Бетонных массивов осуществляется в разъемных фор­мах габаритами 6000x1500x800 мм. Вспучивание и схватывание ячеистобетонной смеси, залитой в формы, осуществляется в специальных туннелях вызревания длиной 65 м, шириной 10 м, в которых поддерживает­ся высокая влажность и температура 60°С. После раз­резки поперечной — проволокой, закрепленной на по­движной раме, и продольной-при перемещении масси­ва через неподвижную раму с закрепленными на ней струнами, ячеистобетонный сырец подвергается гидро­термальной обработке в автоклавах длиной 38 и диа­метром 2,7 м при давлении 1,1 МПа и продолжитель­ности цикла 10 ч. Готовые изделия после контроля и маркировки на специальных деревянных поддонах (для блоков) упаковываются в усадочную пленку на ус - танове "Sat" производительностью 150 поддонов в 1 ч

М-