Непрерывный процесс производства дихлорангидридов тере - фталевой и изофталевой кислот гидролизом гексахлор-п - и гекса - хлор-ле-ксилолов разработан фирмой «Dynamit Nobel» (рис. 61) [30].

Гидролиз проводится в вертикальном трубчатом реакторе 5 при 105-108 °С в присутствии хлорида железа в качестве ката­лизатора водяным паром, поступающим из аппарата 6. Жидкие продукты гидролиза конденсируются в конденсаторе 4 и выво­дятся из верхней части реактора 5. Газообразные продукты (в основном, хлорид водорода) поступают на абсорбцию водой. Часть дихлорангидрида-сырца через теплообменник 3 возвраща­ется в реактор 5, а остальное количество через сборник 2 посту­пает в ректификационную колонну 1, в которой выделяют то­варный продукт.

Температура плавления терефталоилхлорида 82-83 °С, тем­пература кипения 266 °С. Температура плавления изофталоил - хлорида, получаемого по той же схеме, составляет 43-44 °С, температура кипения 276 °С.

При создании производств большой мощности экономически более выгоден другой метод производства дихлорангидридов - из гексахлорпроизводных ксилолов и соответствующих фталевых кислот в присутствии ЕеС13 в качестве катализатора. Процесс проводят по непрерывной схеме, аналогичной представленной на рис. 61, при 85-120 °С и мольном соотношении реагентов 1 : 1. Этот метод позволяет уменьшить расход сырья и в два раза со-, кратить количество образующегося НС1 [27].