Процесс производства нитролаков отличается простотой и для его »проведения не требуется громозкая, и Дорогая аппара­тура. Основными операциями являются: а) растворение нитро­целлюлозы и смол и б) очистка лаковых растворов.

>При приготовлении нитролаков «применяют три способа рас­творения нитроцеллюлозы:

1. В метатель заливают смесь растворителей, затем добав­ляют нитроцеллюлозу. После растворения нитроцеллюлозы до­бавляют разбавитель, затем смолу и пластификаторы (смолу лучше прибавлять предварительно растворенную в разбави­теле). Этот способ может быть применен при большом содер­жании растворителей в лаке. Недостатком способа является ча­стичное вьипадение нитроцеллюлозы, происходящее при недо­статочно сильном размешивании »во время подачи разбавителей. Для полного растворения выпавших комков нитроцеллюлозы требуется добавочное размешивание.

2. В мешатель заливают сначала разбавитель, включают ме­шалку и засыпают постепенно нитроцеллюлозу. Нитроцеллюло­за набухает в разбавителе. Набухшая нитроцеллюлоза при до­бавлении растворителей растворяется скорее. Одновременно за­гружают смолу.

Этот способ считается более рациональным и производитель­ным по сравнению с первым и »поэтому »применяется почти на всех предприятиях.

3. Одновременно заливают смесь растворителей и разбави­телей, затем при работающей мешалке загружают нитроцеллю­лозу и смолу. Этот способ приближается ко второму, но менее 'производителен и его применяют при »получении лаков с боль­шой вязкостью.

Повышение тем1пературы до 40—50° ускоряет процесс рас­творения нитроцеллюлозы и смолы в 2—3 раза.

Емкость мешателей колеблется от 1000 до 5000 л. При уста­новке мешателей ббльшего объема для усиления размешивания и выравнивания раствора нитроцеллюлозы! используют цирку­ляционные насосы, которые забирают жидкость со дна мета­теля и подают ее наверх. .Средняя продолжительность работы метателя при растворении нитроцеллюлозы составляет

6— 10 час.

Для приготовления густых лаков (стабилин, мастика) при­меняют герметически закрывающиеся горизонтальные метате­ли с двумя валами и опрокидывающимся корытом (см. стр. 156).

Размешивание всех загруженных составных частей ведут да получения однородного по внешнему виду раствора, не содер­жащего отдельных комков нитроцеллюлозы. Полноту растворе­ния нитроцеллюлозы определяют по вязкости »полученного рас - ^ твора. Если вязкость раствора по трем последним пробам, отби - ' раемым через каждые 30 мин., отличается не более чем на 3—5 сек., то считается, что растворение закончено и лаковая основа готова.

После растворения всех составных частей, когда вязкость больше не меняется, приступают к постановке лака на ти»п.

Как указывалось выше, постановка лака на тип имеет целью выпуск стандартной »продукции. Основным показателем, кото­рый проверяется в метателе после растворения нитроцеллюло­

Зы и других составных частей, является вязкость. Она должна строго соответствовать вязкости, установленной* регламентом для данного сорта лака. ^

Если вязкость выше требуемой, лак разбавляют смесью рас­творителей и разбавителей согласно рецепту, тщательно разме­шивают. раствор и снова проверяют вязкость.

При (получении вязкости раствора ниже требуемой к лаку добавляют определенное количество тщательно размельченной нитроцеллюлозы, смолы и пластификатора. После добавления указанных материалов содержимое мешателя хорошо размеши­вают и проверяют вязкость раствора.

После получения нужной вязкости лак очищают от механи­ческих примееец. Для очистки лака применяют центрифугиро­вание, фильтрацию и отстаивание.

Низковязкие лаки »пропускают через, фильтр, где фильтрую­щим слоем является слой асбеста. Производительность таких фильтров невелика.

Отстаивание—наиболее простой способ, но в то же время наименее »производительный, так как требуется »много времени (иногда несколько месяцев) и много места. Этот способ редко »применяется в производстве.

Наиболее распространенным способом очистки является цен­трифугирование, при котором применяются суперцентрифуги со скоростью вращения 15000—20 000 об/мин. Центрифуги обычно установлены в отдельном помещении и лак »подается в них не­прерывно. Скорость подачи нитролака в центрифугу зависит от его вязкости и температуры. С повышением вязкости лака произ­водительность центрифуги падает; »повышение температуры лака увеличивает производительность центрифуги. Производитель­ность центрифуги зависит также от ее чистоты. Центрифугу необходимо своевременно очищать от грязи и следить, чтобы на ее частях не оставалось высохших нитропленок, которые при трении легко могут загореться.

Очищенный от примесей ла*к из центрифуги »поступает в от­стойники и после проверки отделом технического контроля раз­ливается в тару.

В производстве нитролаков особое внимание должно быпгь обращено на хранение исходных материалов.

Хранение нитроцеллюлозы. Нитроцеллюлоза очень огнеопас­на и взрывоопасна. Поэтому склад нитроцеллюлозы должен быть удален от всех цехов не менее чем на 100 м. Хранилище нитроцеллюлозы следует строить из железобетона или кирпича, лучше одноэтажным, »причем оно должно состоять из ряда ка­мер, отделенных друг от друга брандмауэрной стеной. Верхнее перекрытие должно быть легким, отопление — паровое или во­дяное. В каждой камере можно хранить не более чем 1—1,5 т нитроцеллюлозы.

Нитроцеллюлоза поступает на завод в оцинкованный ящи­
ках или бочках с герметичной уіпаковкой. Загрузка нитроцеллю­лозы в метатель должна быть рассчитана так, чтобы ни в

Цехе, ни на складе не осталось остатков" ее в открытых ящи­ках.

Ящики или бочки с нитро­целлюлозой должны уклады­ваться в один ряд; складывать их друг на друга не разре­шается. Ящики нужіцо время от времени переворачивать, Чтобы нитроцеллюлоза, все время оставалась - омоченной

-спиртом; хорошо упакован­

Ная и увлажненная спиртом нитроцеллюлоза менее опасна при хранении, чем сухая. Освещение рекомендуется есте­ственное, но окна должны быть защищены от прямого солнечного света. Замки на

Дверях и инструменты следует применять медные или брон­зовые, чтобы іпри ударе не

Пол уч ал а сь искр а.

Хранение и подача раство­рителей и разбавителей. Мно­гие растворители и разбавите­ли взрыво - и огнеопасны) и по­этому тр ебуется соблюдение специальных мер предосторож­ности. Склады, где хранятся эти вещества, должны быть’ уда­лены от рабочих помещений.

Как правило, растворители и разбавители нужно хранить в подземных хранилищах и передавать в рабочее поме­щение по трубопроводам через особые мерники.

Каждый тип растворителя необходимо хранить в специ­альной цистерне в атмосфере азота или углекислого газа. Передача растворителя из ци­стерн в мерники производится под давлением этил газов. Трубопроводы и резервуары, через которые подаются растворители, следует заземлять.

Бензол нужж} хранить в теплых помещениях, так как на холоду * он замерзает. При отогревании бензола необходимо принимать особые меры предосторожности, так как образую­щиеся пары бензола могут взорваться.

Нитролаки служат в* основном для приготовления нитрокра­сок и'нитроэмалей. Общая типовая схема производства этих материалов приводится ниже.

Типовая схема производства нитролаков и нитроэмалевых красок (рис. 14). Растворитель или разбавитель из цистер­ны 1 давлением инертного газа подается в мерник 2, из кото­рого самотеком поступает в аппарат 3 с мешалкой для раство­рения нитроцеллюлозы. В этот аппарат загружают нитроцеллю­лозу и другие материалы, входящие в состав лака.

После растворения нитроцеллюлозы лак центрифугируется на супер центрифуге 4, из которой поступает в приемный бак 5 для готового нитролака, откуда может направляться на розлив.

Если ^ак 'поступает для изготовления нитроэмалевых красок (см. отр. 170), то из бака 5 насосом 6 он (перекачивается в на­порный бак 7. Из напорного бака нитролак самотеком посту­пает в смеситель 10, где смешивается с красочной пастой, по­ступающей при помощи насоса 9 из соответствующих шаровых мельниц 8. Число шаровых мельниц и смесителей устанавли­вают по числу колеров (цветов). Из смесителя 10 полученные нитроэмали (одноцветные) после центрифуги 11 через приемный бак 12 насосом 13 перекачиваются в баки 14 для хранения одноколерных нитроэмалей. Подгонка сложного колера нитро­эмали 'производится в аппарате 15 для подгонки сложных коле­ров. Этот аппарат установлен на весах 16 для дозировки одно­цветных нитроэмалей по весу. Готовая нитроэмаль самотеком из аппарата 15 разливается в тару 17. .

Шаровая мельница 8 может быть заменена краскотерочной машиной. Вся установка (аппараты и трубопроводы) работает под давлением инертного - газа (іазота или углекислого). Ме­татели (аппараты для размешивания) должны быть гермети­чески закрыты, чтобы летучие растворители не испарялись. Крышка снабжена лазами для загрузки нитроцеллюлозы и смо­лы. Аппараты оборудованы мешалками, иногда подогреватель­ными приспособлениями (змеевики, паровые рубашки). Меша - тели бывают вертикальные и горизонтальные. Последние при­меняются главным образом для приготовления густых, вязких клеев и мастик. Метатели делают обычно конусные, снабжен­ные у дна широким краном для выпуска лака. Нитроцеллюло­за и смолы загружаются через отверстия в крышке, а раствори­тели и разбавители заливаются по трубам через мерники.

Перед загрузкой реагентов необходимо проверить: 1) чисто­ту метателя, 2) исправность всех подводящих и отводящих трубопроводов, 3) исправность спускных и пробных краноэ,

4) смазку подшипников и передаточных шестерен. Только после тщательной (проверки мешателя приступают к его загрузке.

На трубопроводах у мешателей необходимо устраивать ма­терчатые фильтры для задержки механических примесей.

Смолы вводят в лак в виде растворов или в твердом виде. В последнем случае смолу предварительно разбивают на мелкие куски. При введении раствора смолы соответственно умень­шают количество подаваемого из мерников растворителя, вхо­дящего в рецептуру летучей части нитролака.

Нитроцеллюлозу, вынимаемую из бочек или ящиков, разрых­ляют вручную специальными лопатками из бронзы и постепен­но загружают в мешатёль.