Кирпич, как строительный материал, издавна ценится за свою высокую прочность, сочетающуюся с хорошей тепло- и шумоизоляцией. Кроме того, с ним совершенно просто работать, он является экологичным да ещё и огнестойким. Неудивительно, что любовь к нему как самих строителей, так и владельцев тех будущих строений, которые будут выполнены из кирпича, остаётся неизменной до сегодняшнего дня.

Что меняется, так это состав данного строительного материала и его форма. Сегодня мы поговорим о самостоятельном производстве очередной интересной и практичной разновидности кирпича, а именно – кирпича ЛЕГО. А поскольку данный кирпич, обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными кирпичами, то, несомненно, можно занять свободную нишу на рынке строительных материалов в своем городе.

Что же представляет собой кирпич ЛЕГО? Само, название кирпича указывает на некую родственность со знакомым нам с детства конструктором LEGO. Сходство действительно есть – строить при помощи кирпичей ЛЕГО благодаря особенности их формы не сложнее, чем собирать вышеупомянутый конструктор.

Дело в том, что в каждом кирпиче имеется по два отверстия, верхушки которых выступают над общей поверхностью. Таким образом, при укладке одного кирпича на другой, выступающие верхушки отверстий нижнего кирпича плотно входят в отверстия кирпича верхнего. Этим обеспечивается высокая точность укладки, а также простота в работе – вам не понадобится нанимать строителей по кладке кирпича, так что и в этом случае вы сэкономите. Вы вполне самостоятельно сможете построить забор, туалет, душ, беседку, сарай и т.д.

Кирпичи ЛЕГО кладутся на клей, а не на привычный нам раствор. Последний заливается как раз в те отверстия, которые предусмотрены в каждом таком кирпиче. Кроме того, через них же можно проводить кабеля и канализационные узлы.

В зависимости от предназначения, кирпичи можно делать по следующим пропорциям:

1. Кирпич из цемента и глины. В пропорциях здесь потребуются такие компоненты: вода – 3%, цемент – 6-8%, глина – 80-90%.
2. Глиняный кирпич. Пропорции: вода – 3%, глина – 90-95%.
3. Кирпич из цемента, песка и глины. Пропорции: вода – 3%, глина – 35%, песок – 53%.
4. Кирпич из отсева (опила) ракушечника, мрамора, известняка и т.п.. Пропорции  рекомендуемые 1/7 цемента М500Д0  к инертным. Влажность раствора должна быть полусухой. Обязательно применять добавку типа С-3. Фракции инерных должны быть откалиброваны на крупные 3-7мм (15-20%), средние 2-5 мм(40-60%), мелкие 0-2мм.

Испытать раствор (влажность и структуру) необходимо и достаточно для пробной самостоятельной экспертизы простейшим способом.  Для этого готовый раствор вручную утрамбовать в гранённый стакан и перевернуть его. По визуальным данным полученной формы можно будет судить о качестве приготовленной смеси.

Что касается матриц, то их нужно подбирать в зависимости от того, какими кирпичами вы будете заниматься.

Наиболее популярными видами кирпичей ЛЕГО являются следующие:

Стандартный одинарный кирпич. Данная разновидность – наиболее ходовая. Используется для кладки, облицовки и возведения стен. Для образования правильных углов при кладке для стандартного кирпича предусмотрена и матрица под половинку кирпича. Таким образом, если раньше строителям приходилось обычный кирпич раскалывать на две части (что не всегда получалось успешно, и многие кирпичи при такой «делёжке» просто портились), то в данном случае в этом уже нет необходимости – как и в детском конструкторе, для вас предусмотрена специальная «деталь-кирпич», которая позволяет геометрически ровно класть углы и концовки.

Стандартный одинарный кирпич с фасками

Фитинг кирпичи. Они способны образовывать очень ровную и устойчивую к трещинам поверхность, поскольку соединяются друг с другом не только верхней и нижней частями, но и боковыми сторонами.

Рельсообразные кирпичи. Они выкладываются друг на друга, словно на рельс. Особенность в том, что электро - и гидросистемы можно проводить как горизонтально, так и вертикально.

Кирпичи для архитектурных элементов строительства.

Рекомендации с опытным экземпляром станка для изготовления кирпича LEGO.

 

ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. При подготовке к работе необходимо:

- изучить и выполнить требования настоящего руководства по эксплуатации

2. Подготовка станка к работе

- расконсервировать станок

- произвести внешний осмотр, проверить крепление всех узлов

- проверить надежность затяжки резьбовых соединений

- нанести смазку в указанные места, там где трущиеся и подвижные части станка, смазку производить исключительно жидкой смазкой, лучше силиконовой (мыло-нафт или заменители), или в крайнем случае ДТ (соляркой с добавлением автола).

- установить станок на спланированной горизонтальной площадке и обеспечить свободный доступ к нему.

- станок закрепить на станине ( рейках, досках, спец.фундаменте-раме).

Производство кирпича и эксплуатация станка производится исключительно в теплое время года в сухую погоду. Или в помещении, где температура не опускается ниже +5.

3. Рабочий процесс состоит из следующих операций:

- установка станка на исходную позицию,

- бункер накопительный максимально назад до упора,

- пластина верхняя формообразующая между ручкой и бункером,

- ручка подъема поршня вперед, при этом матрица полностью готова к загрузке.

( Примечание. Регулировка уровня загрузки регулируется насадками-кольцами на гидроцилинд. Обычно состовляет 100 +/- 5мм),

- распыление смазки на стенки матрицы,

- доставка бетонной смеси и загрузка его в бункер (ведром);

- загрузка смеси с помощью дозатора-бункера путем перемещения его на себя до упора с предварительным уплотнением, для этого возможно ручное разравнивание и «штыковка» смеси по углам матрицы.

- догрузка смеси при необходимости;

- выравнивание поверхности бетонной смеси;

- установка прижимной формообразующей пластины;

- ручкой бункера устанавливается среднее положение,

- окончательная формовка изделия - прессование; Для этого производится накачка домкрата (10-15 качков) до момента «прохода» и переброса гидрожидкости в цилиндре. Контроль за этим достигается выработанным опытом оператора и частично визуально за ручкой подъёма поршня.

- СБРОС давления, производится спец.краником.

После сброса кран тут же перекрывается обратно.

- покачивание вперед-назад ручкой подъёма поршня с последующим движением максимально вперед для некоторого «разряда» внутреннего напряжения от прессования,

- перемещение бункера максимально назад от себя до упора. (Иногда потребуется усилие или даже иногда удар для расклинивания),

- подъём поршня матрицы вверх с помощью рычага на себя до конца,

- съём прижимной формообразующей пластины в положение между ручкой и бункером.

- обдув кирпича для от технологических производственных «наплывов».

- съём готовой продукции и возврат в исходное положение. Высота кирпича контролируется шаблоном 65 мм. Регулировка её – винтом домкрата.

Продолжительность цикла от 20 до 120сек, в зависимости от профессионального уровня персонала. По окончанию работы станок сразу необходимо тщательно отмыть от раствора, грязи и пыли. После просыхания – смазать.

 

Обратите внимание!

 

На данном станке можно производить ТРИ вида кирпича:

1. Прямой простой без пустот.
2. С конусными пустотами и направляющими выступами.
3. Прямой с конусными пустотами.

А также при желании возможно регулировать высоты кирпича:

- стандартный 65 мм,

- полуторный 88 мм,

- «под тротуарную плитку» 50-55 мм.

 

Кроме того, дополнительно можно приобрести формообразующую оснастку:

- для нижних продольных горизонтальных фасок,

 - для верхних продольных горизонтальных фасок,

- для нижних продольных и поперечных горизонтальных фасок,

 - для верхних продольных и поперечных горизонтальных фасок,

 - для верхних продольных и поперечных горизонтальных фасок с верхними формообразующими выступами,

- для формовки желобов.

- для формовки повышенной пустотности.

-  пазогребневый кирпич для сухой кладки,

-  Карнизы, Наличники, Откосы, блоки, Русты, Колонны

При простейшем заказе станка без фасок и скруглений есть возможность самостоятельного изготовления вертикальных закруглений с помощью нанесения в углы матрицы прочной шпаклёвки типа «холодная сварка» .

Фигурный кирпич– это кирпич самых различных форм, который выпускается во всех цветах, что и фасадный кирпич и служит для отделки архитектурных элементов: внешние подоконники, бордюры, колонны, лестницы, выступы, окантовки дорожек и т.п.
С помощью фигурного кирпича возможно создание единого архитектурного образа, как самого здания, так и всей прилегающей к нему территории.

Многообразие форм фигурного кирпича позволяет воплотить в жизнь практически любое архитектурное решение. Кирпич фигурный производят разной формы и цвета.

Фигурные кирпичи используются при кладке лицевой части зданий и сооружений, для облицовки каминов, кладки карнизов, возведения колонн и оградных столбиков, для придания им определенных архитектурных форм, что позволяет подчеркнуть индивидуальность каждого здания и его владельца.

 

Источник: //msd.com.ua/production/proizvodstvo-kirpichej-lego/