[27]

Бензилхлорид получают жидкофазным хлорированием то­луола в присутствии инициаторов, например азо-бис-изобутиро - нитрила или УФ-освещения (рис. 50).

Большое значение для процесса хлорирования имеет чистота то­луола и хлора. Примеси железа способствуют хлорированию толуола в ароматическое ядро, а влага вызывает коррозию оборудования. Поэтому толуол перегоняется в ректификационной эмалированной или освинцованной колонне 1, а хлор предварительно осушается и очищается пропусканием через концентрированную серную кисло­ту и систему фильтров со стекловатой и стекловолокном.

Хлорирование толуола ведут при 60-80 °С в эмалированном реакторе 2 до степени конверсии толуола 50-55 % с целью сни­жения содержания в реакционной смеси полихлоридов. Хлорид водорода, непрореагировавший толуол и часть бензилхлорида по­ступают в холодильник-конденсатор 3, охлаждаемый рассолом. Сконденсировавшийся толуол и бензилхлорид возвращаются в реактор, а хлорид водорода направляют на очистку и получение соляной кислоты. Бензилхлорид-сырец в аппарате 4 продувается азотом для удаления хлорида водорода и хлора. «Отдувочные» газы охлаждаются в холодильнике 5, из которого толуол и бен­зилхлорид стекают обратно в аппарат 4, а газообразные продук­ты поступают на очистку.

Нейтральный бензилхлорид-сырец очищают вакуумной рек­тификацией: в колонне 6 отгоняют толуол, возвращаемый в ре­актор 2, а в колонне 7 в присутствии ингибитора - бензилхло­рид. Кубовый остаток колонны 7, содержащий в основном бен­зилхлорид, бензальхлорид и другие полихлорпроизводные толу­ола, используют для получения бензальдегида.

Подобная принципиальная технологическая схема использу­ется и для производства бензотрихлорида. Основное отличие схе­мы состоит в том, что хлорирование толуола ведут при 85-100 °С в каскаде из трех реакторов противоточным методом.

Температура кипения бензилхлорида 179.3 °С, температура кипения бензотрихлорида 220.6 °С.