Бензил амин в промышленности получают жидкофазным ами - нированием бензилхлорида аммиаком в водно-спиртовой среде (рис. 58) [29]. Периодический процесс включает следующие стадии:

III

-> VII

"П У/

IV

IV

Рис. 58. Принципиальная технологическая схема процесса производ­ства бензиламина:

Пп бензил*лоРиД; Н ~ аммиак; III - аммиачная вода; IV - растворитель (изо - ропиловый спирт); V— водный раствор КаОН; VI - бензол; VII - бензиламин

Приготовление водно-спиртового раствора аммиака; аминирова - ние бензилхлорида; отгонка из реакционной смеси аммиака и растворителя; обработка реакционной смеси водным раствором ^ОН и экстракция аминов бензолом; выделение бензиламина из органического слоя ректификацией. Аминирование бензил­хлорида проводится в эмалированном реакторе 1 с мешалкой. Водный раствор изопропилового спирта насыщают аммиаком, затем подают бензилхлорид, проводят аминирование при 60 °С. Из реакционной смеси в аппарате 2 отгоняют непрореагировав­ший аммиак и растворитель, конденсирующийся в холодильни­ке-конденсаторе 3 и собирающийся в сборнике 4. Непрореагиро­вавший аммиак поглощается в абсорбере 5, и аммиачная вода возвращается в реактор 1. Реакционную смесь после отгонки аммиака и растворителя нейтрализуют в аппарате 2 водным рас­твором МаОН и экстрагируют бензиламин бензолом. Бензольный слой отделяют от водно-солевого слоя во флорентийском сосуде 6, ив ректификационной колонне 7 при атмосферном давлении отгоняют растворитель, а затем под вакуумом - бензиламин. Из кубового остатка колонны 7 могут быть выделены ди - и трибен - зиламины.