При определении рационального состава силикат­ной смеси прежде всего исходят из требования получе­ния достаточно прочного сырца, а затем уже получе­ния силикатного кирпича требуемой прочности и экс­плуатационной стойкости. Состав силикатной смеси должен подбираться с таким расчетом, чтобы получить кирпич с требуемыми строительно-эксплуатационными показателями при наименьших материальных и энер­гетических затратах.

Механизация операций съема сырца с прессов и укладки на запарочные вагонетки, а также переход на выпуск пустотелого кирпича, предусматривает, чтобы минимальная прочность сырца в зависимости от его размера и пустотности составляла 0,3-0,4 МПа.

Отмечается [4], что при содержании в силикатной смеси 30-35% тонкодисперсных фракций, вводимых с вяжущим, глиной и частично с песком (частицы раз­мером менее 90 мкм), прочность сырца может дости­гать значений 0.6-0,8 МПа.

На отечественных заводах силикатного кирпича широко применяются известково-кремнеземистые вя­жущие совместного сухого помола.

Что же касается состава известково-кремнеземисто - го вяжущего и силикатной смеси, то подбор их должен осуществляется индивидуально для каждого завода с

Учетом особенностей характеристик сырья, требуемых строительно-эксплуатационных показателей силикат­ного кирпича, принятых режимов формования и пара­метров автоклавной обработки,

ВНПО ВНИИстром разработана и успешно приме­няется следующая методика лабораторных и полупро­мышленных испытаний по определению рационально­го состава силикатных смесей. Лабораторные образцы, получаемые прессованием силикатных смесей при удельном давлении 20 МПа в специальных формах-ци­линдрах диаметром и высотой 4,2 и 6,5 см, подвергают испытанию с определением прочности при сжатии сырцовых и автоклавированных образцов. Для уста­новления рационального состава вяжущего изготавли­вают образцы на извести и известково-кремнеземистом вяжущем с соотношением И:П = 1:0,5; 1:0,75; 1:1 и 1:1,5. Содержание извести в смеси варьируется от 8 до 12%,а при использовании вяжущего содержание по­следнего меняется от 15 до 25% в зависимости от его состава.

После изготовления часть образцов испытывается для определения сырцовой прочности, а другая часть образцов подвергается запариванию при принятых на заводе параметрах автоклавной обработки. По резуль­татам этих испытаний строятся графики зависимости прочности сырцовых и автоклавированных образцов от содержания в силикатной смеси извести.

Состав вяжущего и его расход назначают исходя из требований достижения необходимой прочности сырца и кирпича при минимальном расходе извести и затрат электроэнергии на подготовку (помол) вяжущего.

Принятые по результатам лабораторных исследова­ний составы вяжущего и силикатной смеси проверяют­ся в заводских условиях при выпуске опытно-про - мышленной партии кирпича. При этом уточняются от­дельные параметры производства и режимы работы технологического оборудования

Следует отметить, что дополнительные затраты электроэнергии на помол части песка, при использова­нии известково-кремнеземистого вяжущего, компенси­руются повышением качества кирпича в результате улучшения работы автоматов-укладчиков и интенси­фикацией в процессе автоклавной обработки процессов структурообразования. Последнее, согласно формулам (1)-(4), обеспечивает повышение прочности силикатно­го камня и кирпича.