Длительный срок эффективной эксплуатации изделия является важнейшей задачей при модификации полимера. Под действием солнечного света, высокой температуры, кислорода воздуха в полимерных изделиях быстро начинают протекать процессы разложения, и накапливаются продукты деструкции. Для предотвращения деструкции используются при высоких температурах (до 300 °С).

Светостабилизация антиоксиданты, термостабилизаторы, светостабилизаторы. Использование стабилизаторов позволяет получить долговечное светостойкое изделие, либо термостойкие материалы, перерабатываемые защищает изделия от разрушения под действием прямого солнечного света. Ультрафиолетовая (УФ) часть солнечного спектра отрицательно влияет на изделия, изготовленные из полиолефинов, делая их непригодными к использованию: УФ - излучение разрушает химические связи в полимере (такой процесс называется фотодеструкцией) и может вызвать в конечном итоге растрескивание, изменение цвета и ухудшение физико-механических свойств, таких как ударопрочность, предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве и др.

К основным классам светостабилизаторов, используемых для светостабилизации полиолефинов, относятся: пространственно

Затрудненные аминовые светостабилизаторы (HALS).

- поглотители УФ - излучения;

■ реагенты переноса энергии/гасители;

Наиболее эффективными для защиты полиолефинов от воздействия УФ - излучения являются HALS. При сравнительно низких концентрациях (0,1-0,6%) эти материалы обеспечивают высокий уровень стабилизации. При этом их эффективность не зависит от толщины изделия: они пригодны для использования в тонкостенных изделиях (пленках). Использование концентратов светостабилизаторов позволяет получить долговечное светостойкое изделие (пленку, ткань, мебель) со сроком службы 3-5 сезонов.

Поглотители УФ - излучения (УФ-фильтр), не только увеличивают срок службы полимерных изделий, но выполняют и другие важные задачи - предотвращают порчу содержимого упаковки (пищевых и косметических продуктов) под действием солнечных лучей и тем самым увеличивают срок годности продукта. Кроме того, они предотвращают выцветание как продуктов внутри упаковки, так и самой упаковки, окрашенной несветостойкими пигментами. Введение 0,1-0,5 % различных УФ-поглотителей обеспечивает поглощение 80-95 % ультрафиолетовых лучей, особенно в наиболее жесткой области (280-320 нм).

Термостабилизаторы и антиоксиданты защищают изделия от разложения под действием температуры и кислорода воздуха (термоокислительной деструкции), особенно изделия, получаемые или эксплуатируемые при высоких температурах. Использование 0,1-0,5 % стабилизаторов увеличивает срок службы, у раздувных изделий (бутылки, канистры и т. п.) снижается запах во внутреннем объеме. При остановках оборудования на длительный простой термостабилизаторы предотвращают сшивку, разложение и пригар полимера в цилиндре пленочного или листового экструдера или термопласт-автомата, тем самым, облегчая и ускоряя чистку оборудования после запуска (для этого перед остановкой в цилиндр машины вводится некоторое время концентрат термостабилизаторов - так называемый стоп-концентрат).

Продлению срока службы полимерных материалов способствуют специально подобранные комплексы добавок, предназначенные для облегчения переработки вторичных полимеров. В процессе переработки и эксплуатации полимерных изделий под действием температуры и светового облучения в материале накапливаются продукты разложения, отрицательно влияющие на свойства полимера. Особенно это сказывается при повторной переработке полимерных отходов и вторичных материалов. Специально подобранный комплекс антиокислительных, пластифицирующих и совмещающих добавок предотвращает термоокислительное старение вторичных полимеров, облегчает их переработку вследствие улучшения реологических характеристик расплава (повышения ПТР), увеличивает прочностные характеристики готовых изделий (их пластичность и стойкость к растрескиванию) по сравнению с изделиями, изготовленными из чистой вторички. При переработке смеси вторичных полимеров (например, ПЭВД и

ПЭНД) такой комплекс улучшает их совместимость, поэтому физико­механические свойства получаемых изделий также повышаются.