лаборатории изучают ещё одно важное свойство ма­териалов — твёрдость. Так называют способность ма­териала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела. Твёрдость у различных материалов не оди­накова. Известно, что сталь твёрже дерева, а алмаз твёрже стекла. Эти и многие другие примеры знакомы каждому из жизненного опыта. Но этих знаний недостаточно, для того чтобы выбрать лучший по твёрдости материал. Надо точно знать величину твёрдости любого из материалов, предназначаемых для работы в той пли иной машине.

Твёрдость материалов определяют на специальных приборах, снабжённых или стальным закалённым шари­ком или алмазным конусом (рис.12). Вдавливая шарик или конус в отшлифованную поверхность проверяемого металла, образуют лунку. По диаметру этой лунки и судят о том, насколько твёрд испытываемый материал. Чем он твёрже, тем меньше размеры лунки.

Опыты показали, что между твёрдостью и прочностью металла существует определённая зависимость. Чем выше твёрдость стали, тем она прочнее. Поэтому для приблизи­тельной оценки прочности металла можно воспользоваться более быстрым и удобным испытанием па твёрдость вме­сто проверки на растяжение.

Ценность такого испытания понятна. Е^едь для того чтобы испытать прочность металла растяжением, нуж­но иметь образец в виде стержня. А как же быть, если нужно проконтролировать прочность материала уже готовой детали? Вырезать из неё образец металла?

Щая нормальной работе детали. Больше ".ого. Испытание на твёрдость можно провести даже без разборки машины. Возить детали в лабораторию не обязательно. С помощью переносного прибора проводят измерение твёрдости в цехе, на строительной площадке и т. д.