[5, с. 44-45; 6, с. 100]

Процесс предназначен для селективного превращения толуо­ла в бензол высокой чистоты и смесь ксилолов уникального со­става, содержащую до 95 % /г-ксилола, что значительно превос­ходит равновесное содержание (рис. 45).

Сухой исходный толуол и циркулирующий водородсодер­жащий газ проходят через теплообменник и подогреватель 5 в реактор 1. Пары проходят сверху вниз через неподвижный слой катализатора - цеолита ZSM-5, на котором при повышенной температуре толуол диспропорционирует в бензол и смесь кси­лолов с высоким содержанием /г-ксилола.

Реакционная смесь охлаждается в теплообменнике сырьем и разделяется на газовую и жидкую фазу в сепараторе 2. Водород­содержащий газ компрессором 4 возвращают в реактор вместе со свежим водородом. Жидкость подают в стабилизационную ко­лонну 3, где отгоняют растворенные газы, после чего ректифи­кацией выделяют бензол, непревращенный толуол, возвращае­мый В ЦИКЛ, КСИЛОЛЫ И небольшое количество аренов Cg.

Типичный состав жидких продуктов, % (мае.): углеводоро­ды С5 и более легкокипящие - 1.8, бензол - 13.9, толуол - 70.0, этилбензол - 0.6, я-ксилол - 11.4, ж-ксилол - 1.4, о-ксилол — 0.3, арены Cg - 0.6.

Процесс проводится при умеренных температуре, давлении, объемной скорости подачи сырья и низком мольном отношении Н2/толуол. Катализатор полностью регенерируется, межрегене - рационной пробег составляет 6-12 мес.

Первая промышленная установка, использующая данную технологию, пущена в 1988 г. в г. Джела на Сицилии. Удельные капиталовложения при строительстве установки в 1989 г. на по­бережье Мексиканского залива, США, оцениваются в 34.3 долл. на 1 т/год бензола и ксилолов.