Производственная мощность машиностроительного предприятия (цеха, участка) - это максимально возможный годовой объем производства продукции и выполняемых услуг в номенклатуре и структуре, установленных планом, при полном использовании оборудования и площадей [10]. При этом учитываются запланированные мероприятия по внедрению новой техники, технологии и организации производства. Производственная мощность - показатель динамический. С изменением технической оснащенности производства, технологии и организации производства меняется и величина производственной мощности.

Различают мощность на начало планируемого года, конец года и среднегодову ю.

В общем виде производственная мощность цеха рассчитывается по одной из формул (22), (23);

М = 2 ФЭ1 х Сг х Д, (22)

1=1

Д^ п РЭ1 х С

М = 2 —--------- ------------------------------------------------------------------------------------------ (23)

1=1 т

Где ф - эффективный годовой фонд времени работы ьго

Оборудования;

С; - количество работающих станков ьго вида;

П; - - часовая производительность станка;

Т - трудоемкость (станкоемкость) изготовление одного изделия;

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования Фэ

Определяется исходя из номинального фонда рабочего времени Фн и

Действительного фонда времени работы оборудования Фд по

Приведенным ниже формулам.

Фн=[(Чо - Ч

Вых - Чпразд - Чпредпр^н + Чпрздпр х ^]Ксм>

(24)

Где Чо - общее число дней в году;

Чвых - число выходных (суббота и воскресенье) дней в году;

Чпразд - число праздничных дней в году;

Чпредпр - число предпраздничных дней в году;

Сіл - продолжительность нормального рабочего дня (8 ч);

Сіу - продолжительность укороченного рабочего дня (6 ч);

К, м - число смен работы.

Действительный фонд времени работы оборудования учитывает простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах.

Фц=Фн(100-КР)/100, (25)

Где КР - норматив простоя оборудования в ремонте в течение года, %, (см. Приложение 2).

Эффективный фонд времени работы оборудования учитывает допустимые работы потери времени на переналадки.

Фз=фц(1-К„), (26)

Где К - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, принимается для крупно серийного производства -

0, 05; для серийного - 0,10; для мелкосерийного - 0,15.

Мощность на начало года - это та мощность, которая переходит из предыдущего планового периода. Мощность на конце года - это та мощность, которая перейдет из планового года в последующий. На ее величину оказывает влияние вновь вводимая и ликвидируемая мощности в течение планового года, которые рассчитываются по одной из указанных выше формул. Среднегодовая мощность рассчитывается как средневзвешенная величина с учетом времени работы вновь вводимой (Мв ) и ликвидируемой ( Мл ) мощности в течение планового года по формуле

(27).

^М в х І в л х (12- І л )

Мср = Мн +-^----------- В------- ^^ (27)

Ср н 12 12 где Мср - среднегодовая производственная мощность;

Мн - мощность на начало планового года;

Мв - мощность, вновь вводимая в производство;

Мл - мощность, ликвидируемая в плановом году;

Iв и Iл - число месяцев работы, соответственно вновь введенной и ликвидируемой производственной мощности в течение планового года.

Производственная мощность на конец планового года определяется по формуле (28).

Мк = Мн + Мв - Мл . (28)

Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах измерения, в каких определяется производственная программа, т. е. в штуках изделий (условных деталей), в тоннах, погонных метрах, станко-часах и пр.

Уровень использования производственной мощности определяется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км):

Г А

КМ = — ■ <29>

Ср

Где А - производственная программа.