Основным узлом лабораторной системы является центральный компьютер, расположенный вблизи пультовой системы автоматиче­ского дозирования (САД). Компьютер получает и хранит данные, по - ступающие непосредственно со всех испытательных приборов, рас­считывает контролируемые параметры, сравнивает их с находящими­ся в памяти нормами контроля на показатели готовой продукции и сводит их в требуемую таблицу. Такие таблицы, выводимые на дис­плей, помогают быстро установить изменения качества приготовляе­мой смеси. Компьютер также контролирует правильность результатов испытаний путём постоянной проверки электрической части приборов и выборочного контроля их параметров.

Лаборатория 1 ответственна за выполнение испытаний по оп­ределению качества каждой заправки резиновых смесей с помощью реометров. Образцы из каждой приготовленной заправки быстро дос­тавляют в лабораторию, где изготавливают образец с заданным объё­мом и направляют его в реометр для испытаний. Каждый реометр имеет специально разработанный интерфейс для передачи данных о текущем испытании в компьютер, вводящий данные по идентифика­ции испытываемой заправки. Он указывает шифр и номер заправки резиновой смеси, номер линии смешения, на которой её приготовля­ли, а "‘также дату её изготовления. Сигнальные лампочки на интерфей­се извещают оператора о завершении текущего испытания, о соответствии или несоответствии результатов испытания требованиям норм контроля (правильно ли произведено испытание, была ли температура испытания в пределах нормы). Операция выполняется очень быстро, так как информация о следующем испытании может быть введена во время проведения текущего испытания. Когда зажигаются сигнальные лампочки, оповещающие о завершении текущего испытания, оператору остаётся только выгрузить испытанный образец и загрузить прибор следующим. Если во время проведения этого испытания зажигаются лампочки, указывающие на то, что смесь не отвечает требованиям технических условий, оператор направляет оставшуюся часть пробы резиновой смеси на повторное испытание в лабораторию 2.

Лаборатория 2 оснащена оборудованием для испытаний на га­рантию качества и испытывает 10% всех выпущенных заправок вме­сте со всеми образцами, забракованными в лаборатории 1. Таким об­разом, проводятся повторные испытания на реометре, определение вязкости по Муни, твёрдости, плотности, модуля при напряжении 300% и относительного удлинения при разрыве. Как и в лаборатории 1, все испытательные приборы связаны с компьютером и снабжены контрольными устройствами для ввода номера смеси и партии. Осо­бое внимание в обеих лабораториях уделено размещению оборудова­ния, чтобы путь прохождения образца был минимальным.

Каждое отделение автоматизированной лаборатории оснащено устройствами для выборки и представления данных. Поскольку ос­новное назначение лаборатории 1 заключается в выдаче заключения о соответствии или несоответствии нормам контроля каждой заправки, она снабжена визуальным дисплеем с выборкой характерных данных. Формой представления данных является текущий контроль, т. е. по­стоянно обновляющаяся таблица результатов испытаний, проводимых в настоящее время на реометрах. В таблице указаны шифры испытуе­мых смесей и номера заправок, приведены результаты испытаний на реометре в сравнении с нормами контроля, хранящимися в памяти компьютера, на все смеси, приготовляемые в заводских условиях. В случае если какой-либо контролируемый параметр не соответствует нормам контроля, значение этого параметра на экране дисплея мигает, указывая на необходимость браковки заправки. При таком представ­лении результатов можно получить первую оценку причины несоот­ветствия заправки требованиям, особенно если имеются отклонения от норм контроля более чем одного контролируемого параметра.

Важной формой представления данных является “Анализ тен­денций”. Она имеет вид гистограммы, на которой даны результаты испытаний последних заправок из серии смесей одного шифра. Дан­ные приведены по порядку номеров заправок; результат испытаний последней заправки приводится в самом низу гистограммы. Нет необ­ходимости испытывать смеси в той последовательности, в которой их приготовляют, так как компьютер перестраивает данные и представ­ляет их по порядку номеров. С получением новых данных для каждой определённой смеси в данную таблицу могут быть включены свежие результаты. Анализ тенденций позволяет технологу рассмотреть ста­бильность качества определённой линии смешения. Если анализ даёт смещение результатов в направлении одной из границ норм контроля, то есть время для корректировки технологического процесса, внесе­ния поправок, пока ещё резиновая смесь соответствует нормам кон­троля и не выпускается продукция несоответствующего качества. По желанию технолог может рассмотреть один из контролируемых пара­метров для более точного анализа.

Выдача данных в лаборатории 2 производится на экране визу­ального дисплея, регистрирующем неполадки в системе. В задачи ла­боратории 2 входит тщательный анализ физико-механических свойств для перепроверки результатов испытаний на реометре, полученных в лаборатории 1. Она также выдаёт информацию о повторных испыта­ниях заправок, не соответствующих требованиям, для облегчения ус­тановления причин несоответствия смеси нормам контроля (ошибки при дозировании, при смешении и прочее). В распоряжении технолога имеется целый ряд показателей, которые он может использовать для выдачи своих рекомендаций и которые он может получить с помощью визуального дисплея. В случае если необходима постоянная запись результатов, это осуществляется с помощью высокоскоростного пе­чатного устройства. Печатающее устройство, регистрирующее непо­ладки в системе, фиксирует все контролируемые параметры, для ко­торых наблюдались нарушения. Оно записывает шифры смесей и но­мера заправок, номера приборов и время проведения испытаний, ука­зывает контролируемый параметр и какая из границ норм контроля нарушена. Такая информация обеспечивает уверенность в том, что все “подозрительные” заправки задержаны.

Кроме запроса данных по результатам текущих испытаний, технолог может запросить информацию о резиновых смесях, изготов­ленных за определённый промежуток времени, на одной или более линиях смешения. Результаты испытаний могут быть представлены по порядку номеров заправок или во временной последовательности их испытаний в виде гистограммы или цифровых таблиц; в обоих случаях приводятся нормы контроля. Пользуясь этими данными, можно сделать анализ среднего значения контролируемого параметра и среднеквадратичного отклонения.

Система способна к автоматическому изменению норм кон­троля, хранящихся в памяти, путём подбора нового соответствующего значения. Естественно, нормы контроля могут быть введены вручную, если технологи предпочитают работать по собственным оценкам.

Другим удобным средством анализа смесей является кривая распределения результатов испытаний, полученных в течение опреде­лённого периода времени для определённой смеси. Такая кривая со­поставляется с установленными нормами контроля на готовую про­дукцию, и проводится сравнение их с действительными значениями среднеквадратичного отклонения. Такой способ анализа требует большой затраты времени при выполнении его вручную.

Автоматизированная лаборатория качества резиновых смесей может служить хорошим примером экономии времени квалифициро­ванных технологов-резинщиков. При этом не забывается и заводское управление, получающее общее представление о работе подготови­тельного цеха в форме “Данные для заводоуправления”, подготовлен­ной автоматизированной системой.