Выбор сборочно-сварочной оснастки рассмотрим на примере изготовления воздушного баллона трактора Т-150К.

Технология изготовления воздушного баллона предусматри­вает сборку обечайки на прихватках, автоматическую сварку про­дольного шва обечайки, сборку обечайки на прихватках с до­нышками, автоматическую сварку донышек с обечайкой.

Исходя из условий производства и технологии изготовления воздушного баллона возникла необходимость в проектировании специализированной оснастки, состоящей из приспособлений: для сборки обечайки, для автоматической сварки продольного шва, для сборки и калибровки донышек с обечайкой, для авто­матической сварки двух донышек с обечайкой (рис. 38—45).

Калибровка и прихватка обечайки воздушного баллона под автоматическую сварку выполняется в специализированном при­способлении (рис. 38).

Обечайка 1 устанавливается на призмы 2, центрируется приз­матическими канавками а прижимных колец 3 и закрепляется пневмоцилиндрами 11 через систему рычагов 10. Пневмоцилинд­ры расположены внутри металлоконструкции 12.

Соосность призм 2 и стоек 8 обеспечивается шпонками 4 и 9, которые расположены в общем шпоночном пазу верхней плиты металлоконструкции. Призмы 2 и стойки 8 посредством болтов закреплены на верхней плите металлоконструкции приспособ­ления.

Для облегчения монтажа силового привода в крышке 6 стой­ки 8 сделано резьбовое отверстие б, а в ползуне 7 — конусная цековка. При введении в резьбовое отверстие крышки 6 монтаж­ного винта с конусным направляющим концом происходит вза­имная ориентация (стопорение) ползуна 7 относительно стойки 8. Затем ползун, через систему рычагов соединяется с силовым приводом, имеющим в опорных кронштейнах продольные (уста­новочные) пазы. После закрепления силового привода на метал­локонструкции монтажный винт вынимают, и ползун получает свободу перемещения. От действия сварочных брызг ползун 7 защищен кожухом 5.

Собранная на прихватках обечайка воздушного баллона уста­навливается в приспособление (рис. 39) для автоматической сварки (в С02) продольного шва автоматом АДПГ-500.

Обечайка надевается на основной (неподвижный) полуци­линдр 5 и поджимной полуцилиндр /0, который, перемещаясь под действием штока 7 пневмоцилиндра 6, формирует и закреп­ляет обечайку в приспособлении. В продольном положении обе­чайка фиксируется упором 12. При раскреплении обечайки воз­врат поджимного полуцилиндра в исходное положение осущест­вляется пружинами 9, взаимное центрирование основного и по­движного полуцилиндров — направляющими 8.

Формирующие полуцилиндры размещены на кронштейне 4t который крепится к металлоконструкции 1.

Сварочный трактор перемещается по направляющим на стой­ках 2 и 11, для ограничения зоны перемещения в начале и в конце направляющих установлены конечные выключатели 3 (ВПК 1112).

После автоматической сварки продольного шва происходит сборка на прихватках обечайки с донышками. Сборка выпол­няется в приспособлении (рис. 40), в котором совмещена опера­ция запрессовки двух донышек с операцией калибровки обечай­ки. При этом обечайка баллона устанавливается в приспособле­ние на ложементы 10, фиксируется фиксатором 6 и закрепляется откидным прижимом 8 при помощи двух прихватов 9. Донышки баллона центрируются на пальцах 4 и закрепляются электромаг нитами 3. Запрессовка донышек в обечайку осуществляется под­жимными головками 2 и 7, которые перемещаются по направля­ющим призмам 11. С запрессовкой донышек в обечайку проис­ходит и одновременная ее калибровка по кольцу 5. Привод под­жимных головок — от пневмоцилиндров 1.

Автоматическая сварка двух кольцевых швов воздушного баллона выполняется в приспособлении (рис. 41), установлен­ном на станине станка Р-964.

Центрирование воздушного баллона в приспособлении осу­ществляется плавающими (самоустанавливающими) центрами 2 и 6 (конус Морзе 3), закрепление — пневмоцилиндром 8.

Пневмоцилиндр и плавающие центра не препятствуют свобод­ной деформации изделия при нагреве и охлаждении, снижая тем самым упругопластические деформации в зоне нагрева.

В дополнение рассмотрим несколько технических решений сборочно-сварочной оснастки.

Для стыковки кромок обечаек под сварку продольного шва может быть рекомендовано приспособление, изображенное на рис. 42.

На основании 10 приспособления крепятся стойки — левая / и правая 9. В средней части приспособления расположены роли­ки 11. Левая стойка 1 подвижная, настраивается в зависимости от длины обечайки 2 и закрепляется на основании при помощи болтов 12. На левой стойке установлено нажимное кольцо 3 и фиксирующая оправка 4. Кольцо 3 имеет уклон 15°, обеспечива­ющий легкую установку обечайки в приспособлении.

На правой стойке приспособления смонтирован цилиндр 6Т на шток которого посажены кольцо 3, фиксирующая оправка 4 и распределительный кран управления 7. При подаче воздуха по шлангу 8 шток 5 цилиндра 6 перемещается и стыкует обечайку, после чего происходит прихватка в трех местах, по длине сты­куемых кромок. Внедрение приспособления позволяет значитель­но поднять производительность труда при сборке.

Для приварки фланцев к патрубкам могуг быть рекомендо­ваны приспособления, представленные на рис. 43 и 44.

Приспособление для приварки фланцев к патрубку (рис. 43) обеспечивает горизонтальную установку фланца 5 на центриру-

ющем кольце 6 опорной плиты 7 и вертикальное положение тру ■бы / во фланце. Труба автоматически центрируется тремя ша

риками 2 при помощи подпру­жиненного конуса. Шарики ус­танавливаются в сменной го­ловке 3, которая закрепляется на направляющем стержне 4.

Как вариант сборки фланца с патрубками, может быть реко­мендована ступенчатая жесткая оправка (рис. 44) с двумя ци­линдрическими поверхностями, служащими базой для обеих со­бираемых деталей.

При сборке фланец устанавливается на поверхность I и фик­сируется по поверхности 2. Патрубок устанавливается на пло­скость 4 и центрируется по поверхности 5. Для обеспечения уста­новки фланца и патрубка в сборочном приспособлении преду­смотрены конусные участки оправки — поверхности 3 и 6. Конусная поверхность 3 предотвращает приварку к приспособле­нию собираемых деталей во время прихватки. Для облегчения •съема собираемого узла с приспособления в нем предусмотрены канавки 7.

Быстрорегулируемая по высоте универсальная стойка (рис. 45) представляет собой опору, предназначенную для уста­новки крупногабаритных деталей под прихватку. Упор /, пере­мещаясь под нагрузкой вниз, нажимает на планки 2, прижимая связанный с планками зубчатый упор 3 к зубчатой рейке 4. Чем больше нагрузка на упор /, тем сильнее сцепляются зубчатый упор и рейка.