Примеры обозначения

Стыковой односторонний на остающейся подкладке, со скогом двух кромок, выполненный дуговой сваркой покрытыми электродами

Стыковой двусторонний с криволинейным скосом двух кромок, вы­полненный дуговой сваркой покрытыми электродами

Стыковой двусторонний с двумя симметричными скосами двух кро­мок, выполненный дуговой сваркой покрытыми электродами. Участки перехода от шва к основному металлу дополнительно обработаны

Стыковой односторонний со скосом двух кромок замковый. Усиле­ние шва снято механической обработкой

Шов углового соединения односторонний, без скоса кромок, выпол­ненный дуговой сваркой покрытыми электродами на монтаже. Катет шва 5 мм

Шов таврового соединения невидимый односторонний, выполнен­ный по замкнутому контуру дуговой сваркой в углекислом газе плавя­щимся электродом. Шов прерывистый с пахматным расположением участков. Катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 150 мм

Шов таврового соединения двусторонний, без скоса кромок, выпол­ненный полуавтоматической сваркой по незамкнутому контуру. Катет шва 4 мм

Стыковой двусторонний с двумя симметричными скосами двух кро мок, выполненный ручной дуговой сваркой. Обозначен» упрошенное, если стандарт указан в примечаниях чертежа

Упрощенное обозначение при наличии на чертеже одинаковых швов и при указании обозначения у одного из них за № 1

То же в случае, есЛи все швы на чертеже одинаковы и изображены с одной стороны

Коэффициент запаса прочности имеет раз­личные значения в зависимости от ряда условий (характера нагрузки, толщины листов, марки стали и др.). Например, для обычных строи­тельных конструкций, выполняемых из углеро­дистой стали обыкновенного качества мар­ки СтЗ, допускаемое напряжение составляет [ст] = 1600 кгс/см2; для пролетных строений же­лезнодорожных мостов (для той же марки ста­ли) [сг] = 1400 кгс/см2. Так как предел текучести стали СтЗ от =2400 кгс'см2, то коэффициент запаса прочности для первого случая будет:

п, — Sl =2400 в j для ВТорош случая: ° 1600 2400

п2 1400 =1,7. Для металлов, не обладаю­

щих выраженным пределом текучести, запас прочности определяют из отношения предела прочности разрыву оп к допускаемому напря­

жению [о]. В этом случае коэффициент запаса прочности обычно составляет п =*= = Зч-4.

В случае действия осевых нагрузок напря­жения вычисляют по формуле о=~-,

F

где Р — осевое усилие, кгс; F — площадь по­перечного сечения элемента, см2.

Способ расчета по допускаемым напряже­ниям прост. Однако определение допускаемых напряжений [ст] или коэффициента запаса пооч - ности п производится упрощенно, без точного учета большого количества условий работы конструкции.

Более точным методом расчета конструк­ций, учитывающим условия работы, однород­ность материала консгру :ции и др., яьляется метод расчета по предельным состояниям. Пер­вый метод применяется в машиностроении,

второй — при проектировании всех строитель­ных конструкций.

При расчете конструкций по предельному состоянию условие прочности записывается в

виде: ^ <: mR,

Г

где N — расчетное усилие, кгс; F —площадь сечения, см2; R —расчетное сопротивление ма­териала, кгс/см2; т — коэффициент условий работы, который учитывает степень ответст­венности конструкции, возможность дополни­тельных деформаций при эксплуатации, жест­кость узлов.

Расчетные сопротивления металла стыковых. швор R? устанавливаются Строительными нормами и правилами (СНиП) Госстроя СССР. По этим нормам для стыковых швов, выпол­ненных ручной и полуавтоматической сь^ркой на стали СтЗ, расчетное сопротивление Rl" при растяжении равно (при условии применения обычных способов контроля швов — наружный - осмотр и обмер швов) Rq" = 1800 кгс/см2; при более сложных и точных способах контроля (рентгено - и гаммаграфия, ультразвуковая и магнитографическая дефектоскопия) — ~

— 2100 кгс/см2 при срезе — RCc =1300 кгс/см2.

При выполнении указанными видами сварки угловых швов на стали СтЗ при всех способах контроля величина расчетного сопротивления при растяжении, сжатии и срезе принимается RyB =1500 кгс/см2.

Стыковые швы на прочность рассчитывают­ся по формуле

N = R? 51,

где N — расчетная продольная сила, действую­щая на соединение, кгс; R%B— расчетное со­противление сварного стыкового соединения растяжению или сжатию, кгс/см2; 8 — толщи­на металла в расчетном сечении, см; I — длина шва, см.

Максимальное усилие N для угловых лобо­вых дгаов рассчитывают по формуле

n=ojkirT,

где К — катет шва, см; / — длина шва, см; RcB — расчетное сопротивление срезу, кгс/см2.

Коэффициент 0,7 показывает, что расчет ведется из предположения разрушения шва по гипотенузе прямоугольного треугольника (фор­ма сечения углового шва).

Максимальное усилие N для угловых флан­говых швов рассчитывается по формуле

N =2-0,7 KIRf.

Примеры. 1. Определить расчетное усилие в стыковом соединении, выполненном ручной свар­кой с учетом обычных способов контроля, если 6 = 1 см, / = 20 см и Rl* =1800 кгс/см2 (рис. 43, о). AT = 1 -20 ■ 1800 =36 000 кгс.

2. Определить расчетное усилие в стыковом со­единении, выполненное ручной или полуавтомати­ческой сваркой с учетом точных способов контроля, если 8 = 1 см, I = 20 см, N = 1 • 20 • 2100 = 42 000 кгс.

3. Определить расчетное усилие в нахлесточном соединении с лобовым швом, если К = 1 см, I — 20 см (рис. 43, б). N = 0,7 • 1 • 20 • 1500 = 21 000 кгс.

4. Определить расчетное усилие в нахлес«л - ном соединении с двумя фланговыми швами, если К = 1 см, 1 = 10 см (рис. 43, в). N = 2-0,7-1 10] 500 = = 21 000 кгс.

Контрольные вопросы