ПРИМЕРЫ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ


Простейшая схема приспособления — схема с жесткими предельными элементами для проверки высоты уступов (размеры Я, и Н2) ступенчатой детали, которую в процессе контроля пере - 248
Рис. 159. Индикаторное приспособление для проверки соосности двух о»-) верстий |
Двигают по плите вручную (рис. 158). Контроль производят от нижней базовой плоскости. Схема приспособления с выдвижными предельными элементами показана на рис. 153(; на этом приспособлении проверяют размеры Нъ Я2 и Н3.
Схема индикаторного приспособления для проверки соосности двух отверстий дана на рис. 159. Контролируемую деталь I надевают на консольный пустотелый палец 2 и в процессе проверки поворачивают рукой на один оборот. При эксцентриситете малого отверстия измерительный наконечник 3 передает движение через рычаг 4 и штифт 5 на индуктор 6. На его шкале отмечается удвоенная величина эксцентриситета.
Рис. 158. Приспособление с жесткими предельными элементами |
|
На рис. 160 показана схема многомерного контрольного приспособления для проверки поршня. Индикаторами 1, 2 и 3 проверяют соответственно расстояние от оси отверстия под палец поршня, перпендикулярность оси отверстия к оси поршня и расположение оси отверстия в одной плоскости с осью поршня. При контроле двух последних параметров необходима перестановка детали. Разница показаний индикаторов 2 и 3 равна удвоенной величине изме - Рис. 160. Многомерное контрольное приспо - Ряемой погрешности. соблеиие для проверки поршня