Прессы

В СССР освоен выпуск разнообразного оборудования для прес­сования изделий из реактопластов: гидравлические прессы, ро­тационные прессы-автоматы, роторные линии, установки непре­рывного прессования. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из пластмасс.

Принцип, действия гидравлического пресса основан па том. что жидкость, находящаяся под давлением и заключенная в замкнутый сосуд, оказывает одинаковое давление на стенки сосуда. Попадая в рабочий цилиндр пресса и заполняя его. жидкость с одинаковой силой давит на дно цилиндра и его стенки, а также на торцевую поверхность плунжера, вставлен­ного в цилиндр. Под действием этого давления плунжер начи­нает перемешаться, жидкость как бы выталкивает его из ци­линдра. На освободившееся место подаются новые порции жидкости.

Основное назначение пресса — создание усилия, необходи­мого для смыкания формующего инструмента и для заполнения пресс-материалом оформляющей полости и уплотнении пресс материала в процессе отверждения.

Конструкция гидравлического пресса, как правило, вклю­чает в себя следующие основные механизмы и детали: станину, цилиндры (рабочий, возвратный, выталкивающий) с плунжера­ми или с поршнями, подвижные и неподвижные поперечины; гидроагрегат, состоящий из насосов, трубопроводов и распреде­лителей потока жидкости.

Гидравлические прессы классифицируют­ся: по технологическим признакам — прессы для прямого (ком­прессионного) и литьевого (трансферного) прессования; по кон­струкции станины — колонные, рамные: по степени автоматиза­ции— прессы с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением; по направлению действующего усилии — верти­кальные, горизонтальные, угловые; по расположению рабочего цилиндра — прессы с верхним и нижним рабочими цилиндрами; по числу позиций формования — одно - и миогопозиниопные.

13 промышленности наибольшее распространенно получили прессы вертикальной конструкции колонного и рамного типов.

Колонные прессы с верхним расположением рабочего ци­линдра широко, описаны в литературе. Длительное время они были основным типом прессов этого ряда. Прессы просты в эксплуатации и ремонте, обеспечивают удобный доступ к пресс - форме, однако имеют значительные габариты и металлоемкость, а также малую жесткость. Эти недостатки отсутствуют у прес­сов рамной конструкции. На рис. 10.7 представлен гидравличе­ский пресс рамного типа с индивидуальным приводом.

Конструкция рамного пресса состоит нз сварной рамы К в верхней части которой жестко закреплен рабочий гидроци­линдр 9 с дифференциальным поршнем 8 двойного действия, т. е. рабочий или обратный ход поршня осуществляется при условии подачи рабочей жидкости в верхнюю или нижнюю воз­вратную полости рабочего цилиндра. Ползун 6 движется по направляющим 5 под действием соединенного с ним поршня 8. В нижней части рамы расположен стол 4 и выталкиватель 2.

Рис. 10.7. Гидравлический пресс рампой конструкции с верхним расположением ра­бочего цилиндра:

/--рима; г - выталкиватель; 3 конечные вы - клЮчатЁЛн; 4— стол: $ — накравлннлцис; ■>' - иол - tyn; 7 —плита; « — поршень рабоке-о гияроци - . лнндра; S — рабочий гидроцилиндр v

Для ограничения хода плиты 7 и штока выталкивателя 2 служат ко­нечные выключатели 3. у

Полуавтоматический пресс с ин­дивидуальным приводом является автономным агрегатом и примени - 3 ется главным образом для прямого прессования. Эти прессы отличают­ся минимальными потерями усилия прессования и возможностью его регулирования в широких пределах: они экономичны по расходу элект - h роэнергни. Работоспособность та­ких прессов зависит главным обра­зом от эксплуатационной надежно­сти масляных насосов и распреде­лительной гидравлической аппара­туры. Ремонт прессов трудоемок и г сложен, поэтому обычно применяют узловой метод ремонта, при кото - 7 ром не меняют вышедшие из строя детали, а ставят новые, заранее собранные и отрегулированные узлы (например, масляный на­сос, распределитель жидкости н т. д.).

Основным параметром гидравлического пресса является усилие прессования. Зная рабочее давление жидкости в цилинд­ре пресса, можно определить усилие (или мощность) Р, разви­ваемое прессом. Для этого нужно рабочее давление жидкости в гидравлической сети р умножить на площадь поперечного сечения плунжера (или поршня) пресса S:

P=pS.

Здесь S = xDz(4, где D — диаметр плунжера (или поршня).

Рассчитанное таким образом усилие пресса называется и о м и н а л ь н ы м. При прессовании ка пресс-материал воздей­ствует усилие меньше номинального, так как часть его теря­ется на преодоление трения в уплотнениях рабочего цилиндра, в направляющих устройствах подвижной плиты, а также на вытеснение жидкости цилиндров обратного хода (ретурцых). Усилие, с которым пресс воздействует на пресс-материал, на -

яываетси эффективным. Оно на 10—15% меньше номиналь­ного, т. е. Яафф= (0,85—0,90) Р (практически вес подвижных час­тей не учитывают). Именно эффективное усилие принимается в расчет при определении давления прессовании ра и площади прессования S.

Кроме усилия прессования важными параметрами являются: усилие выталкивания, размеры плит пресса, скорость движе­ния подвижной плиты и выталкивателя, максимальное расстоя­ние между плитами, степень автоматизации, возможность регу­лирования усилия пресса, наличие аппаратуры для контроля и автоматического регулирования температуры пресс-формы.

Полуавтоматический гидравлический пресс явился базовой конструкцией для агрегатироваиного прессового оборудования, разработанного Оренбургским объединением «Гидропресс». Совершенствование конструкций полуавтоматических гидравли­ческих прессов нашло отражение в ГОСТ 8200 -70. Технические характеристики этих прессов приведены в табл. 10.4.

Вертикальные прессы с нижним расположением рабочего цилиндра характеризуются устойчивостью (так как центр тя­жести у них расположен достаточно низко), они просты по кон-

Таблица 10.4. Технические характеристики гидравлических прессов для прессования изделий из реактопластов

Модели пнепнсо

Уснлт

IjpeCCO-

miHHH,

к Н

Нанболь - дее рас - стокние между дли тами ::рес са. ям

Размер стола, мм

1

1

Установ­

ленная

МОЩНОСТЬ

электро-

дакГатс-

кВт

Габаритные разме­ры, мм

Базсвая модель: ДБ ‘2424

^ 250

710

550X500

1 .5

1

1

1153С/х 1050X3020

ДБ 2426

400

710.

530X500

2.2

1530X1050X3020

ДГ 2428

030

800

630X560

4.0

1920 X 1140X3380

ДБ 2430

JT100

900

710X630

5,5

1920X1140X3380

ДГ 2132

1G00

i 000

800X710

7,5

2200X1320X3800

ДГ 2434

2500

1250

1120X1000

15

2890X1820X4480

ДГ 2436

40 00

1400

1250X1120

15

3050 XJ 920X4105

Для ускоренного прессования:

ДБ 2424Л

250

710

560x500

1,5

1530X1050 X3020

ДБ 2426А

400

710

560x500

3,0

I530XI050X302C

ДГ 2428А

630

800

G30X5G0

4.С

1920X1140X3380

ДБ 2430А

1000

900

710X630

5,5

1690X1120X3235

ДГ 2432А

1600 '

1000

830X710

П,0

2200X1320X3800

ДI 24 34А

2500

1250

1120X1000

15

2890X1820X4480

ДГ 2436А

4000

1400

1250X1120

15

3050X1920X4905

С червячной при­ставкой:

ДБ 24 26 Г

400 i

710 i

580X500

6,7 i

1460X3190X3050

ДБ 2432Г

I6O0 j

1000 |

800X 710

14,7

1800X3700X3750

струкции и управлению, могут создавать большие усилия прес­сования. Эти прессы изготавливаются многоэтажными и приме­няются дли прессования слоистых пластиков. Принцип их ра­боты описан в гл. 11.

Комментарии закрыты.