В СССР освоен выпуск разнообразного оборудования для прес­сования изделий из реактопластов: гидравлические прессы, ро­тационные прессы-автоматы, роторные линии, установки непре­рывного прессования. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из пластмасс.

Принцип, действия гидравлического пресса основан па том. что жидкость, находящаяся под давлением и заключенная в замкнутый сосуд, оказывает одинаковое давление на стенки сосуда. Попадая в рабочий цилиндр пресса и заполняя его. жидкость с одинаковой силой давит на дно цилиндра и его стенки, а также на торцевую поверхность плунжера, вставлен­ного в цилиндр. Под действием этого давления плунжер начи­нает перемешаться, жидкость как бы выталкивает его из ци­линдра. На освободившееся место подаются новые порции жидкости.

Основное назначение пресса — создание усилия, необходи­мого для смыкания формующего инструмента и для заполнения пресс-материалом оформляющей полости и уплотнении пресс материала в процессе отверждения.

Конструкция гидравлического пресса, как правило, вклю­чает в себя следующие основные механизмы и детали: станину, цилиндры (рабочий, возвратный, выталкивающий) с плунжера­ми или с поршнями, подвижные и неподвижные поперечины; гидроагрегат, состоящий из насосов, трубопроводов и распреде­лителей потока жидкости.

Гидравлические прессы классифицируют­ся: по технологическим признакам — прессы для прямого (ком­прессионного) и литьевого (трансферного) прессования; по кон­струкции станины — колонные, рамные: по степени автоматиза­ции— прессы с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением; по направлению действующего усилии — верти­кальные, горизонтальные, угловые; по расположению рабочего цилиндра — прессы с верхним и нижним рабочими цилиндрами; по числу позиций формования — одно - и миогопозиниопные.

13 промышленности наибольшее распространенно получили прессы вертикальной конструкции колонного и рамного типов.

Колонные прессы с верхним расположением рабочего ци­линдра широко, описаны в литературе. Длительное время они были основным типом прессов этого ряда. Прессы просты в эксплуатации и ремонте, обеспечивают удобный доступ к пресс - форме, однако имеют значительные габариты и металлоемкость, а также малую жесткость. Эти недостатки отсутствуют у прес­сов рамной конструкции. На рис. 10.7 представлен гидравличе­ский пресс рамного типа с индивидуальным приводом.

Конструкция рамного пресса состоит нз сварной рамы К в верхней части которой жестко закреплен рабочий гидроци­линдр 9 с дифференциальным поршнем 8 двойного действия, т. е. рабочий или обратный ход поршня осуществляется при условии подачи рабочей жидкости в верхнюю или нижнюю воз­вратную полости рабочего цилиндра. Ползун 6 движется по направляющим 5 под действием соединенного с ним поршня 8. В нижней части рамы расположен стол 4 и выталкиватель 2.

Рис. 10.7. Гидравлический пресс рампой конструкции с верхним расположением ра­бочего цилиндра:

/--рима; г - выталкиватель; 3 конечные вы - клЮчатЁЛн; 4— стол: $ — накравлннлцис; ■>' - иол - tyn; 7 —плита; « — поршень рабоке-о гияроци - . лнндра; S — рабочий гидроцилиндр v

Для ограничения хода плиты 7 и штока выталкивателя 2 служат ко­нечные выключатели 3. у

Полуавтоматический пресс с ин­дивидуальным приводом является автономным агрегатом и примени - 3 ется главным образом для прямого прессования. Эти прессы отличают­ся минимальными потерями усилия прессования и возможностью его регулирования в широких пределах: они экономичны по расходу элект - h роэнергни. Работоспособность та­ких прессов зависит главным обра­зом от эксплуатационной надежно­сти масляных насосов и распреде­лительной гидравлической аппара­туры. Ремонт прессов трудоемок и г сложен, поэтому обычно применяют узловой метод ремонта, при кото - 7 ром не меняют вышедшие из строя детали, а ставят новые, заранее собранные и отрегулированные узлы (например, масляный на­сос, распределитель жидкости н т. д.).

Основным параметром гидравлического пресса является усилие прессования. Зная рабочее давление жидкости в цилинд­ре пресса, можно определить усилие (или мощность) Р, разви­ваемое прессом. Для этого нужно рабочее давление жидкости в гидравлической сети р умножить на площадь поперечного сечения плунжера (или поршня) пресса S:

P=pS.

Здесь S = xDz(4, где D — диаметр плунжера (или поршня).

Рассчитанное таким образом усилие пресса называется и о м и н а л ь н ы м. При прессовании ка пресс-материал воздей­ствует усилие меньше номинального, так как часть его теря­ется на преодоление трения в уплотнениях рабочего цилиндра, в направляющих устройствах подвижной плиты, а также на вытеснение жидкости цилиндров обратного хода (ретурцых). Усилие, с которым пресс воздействует на пресс-материал, на -

яываетси эффективным. Оно на 10—15% меньше номиналь­ного, т. е. Яафф= (0,85—0,90) Р (практически вес подвижных час­тей не учитывают). Именно эффективное усилие принимается в расчет при определении давления прессовании ра и площади прессования S.

Кроме усилия прессования важными параметрами являются: усилие выталкивания, размеры плит пресса, скорость движе­ния подвижной плиты и выталкивателя, максимальное расстоя­ние между плитами, степень автоматизации, возможность регу­лирования усилия пресса, наличие аппаратуры для контроля и автоматического регулирования температуры пресс-формы.

Полуавтоматический гидравлический пресс явился базовой конструкцией для агрегатироваиного прессового оборудования, разработанного Оренбургским объединением «Гидропресс». Совершенствование конструкций полуавтоматических гидравли­ческих прессов нашло отражение в ГОСТ 8200 -70. Технические характеристики этих прессов приведены в табл. 10.4.

Вертикальные прессы с нижним расположением рабочего цилиндра характеризуются устойчивостью (так как центр тя­жести у них расположен достаточно низко), они просты по кон-

струкции и управлению, могут создавать большие усилия прес­сования. Эти прессы изготавливаются многоэтажными и приме­няются дли прессования слоистых пластиков. Принцип их ра­боты описан в гл. 11.