ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ
Проектирование специальной сборочно-сварочной технологической оснастки ведется на основании технических заданий, разработанных в соответствии с технологическим процессом изготовления изделия и утвержденных главным технологом или главным сварщиком предприятия.
Техническое задание включает: I) технологический процесс сборки и сварки; 2) чертежи изделия (уточненный экземпляр);
3) базовые и установочные поверхности собираемых в установке (приспособлении) деталей; 4) схему расположения зажимных элементов, их тип и развиваемые ими усилия; 5) характер работы установки (приспособления) —подъемное, поворотное, подъемно-поворотное; 6) задание на проектирование встроенной в установку (стенд) вытяжной (из зоны сварки) вентиляции; 7) рабочее давление в цеховой пневмосети; 8) рабочее напряжение электросети; 9) коэффициент сменности, режим работы и характер производства.
В техническом задании должен быть решен вопрос о способах загрузки изделия в технологическую оснастку и о связи ее ■с общим технологическим потоком изготовления.
После получения технического задания разработчик обязан ‘изучить: а) чертежи заготовки, сварного узла и готовой детали, а также технические требования на изготовление; б) технологический процесс и техническое задание на проектирование технологической оснастки; в) техническую характеристику (паспортные данные) и посадочные места оборудования, на котором будет монтироваться проектируемая технологическая оснастка.
При проектировании технологической оснастки следует придерживаться следующего порядка:
I) вычертить контур собираемого в приспособлении узла •(в трех проекциях), расположив проекции так, чтобы осталось достаточно места для размещения всех элементов приспособления; контур детали вычерчивают как правило, цветным карандашом, 2) вычертить установочные или опорные элементы приспособления; 3) вычертить зажимные и вспомогательные элементы приспособления; 4) вычертить корпус, выполнить все необходимые разрезы и сечения, проставить габаритные и контрольные размеры, а также задать необходимые технические требования на точность изготовления технологической оснастки; указать место маркировки; 5) увязать технологическую оснастку со средствами межоперационного транспорта.
Наряду с этим необходимо выполнить расчеты по определению сил зажима изделия в зависимости от величин сварочных деформаций, точности базирования в зависимости от требуемой точности изготовления, основных параметров зажимных устройств (расчет на прочность и жесткость), основных параметров силового привода.
Разработчик должен изучить современные и перспективные стандарты и строго соблюдать государственные и отраслевые нормативы.
При достигнутом в настоящее время уровне нормализации большое число специальных и специализированных станков и оснастки может быть скомпоновано из нормализованных узлов.
Следовательно, одной из важнейших предпосылок для сокра-
щения сроков освоения производства новых изделий и повышения степени оснащенности технологических процессов является все более широкое применение стандартизированной технологической оснастки. Разработчику необходимо разрабатывать только рабочие компоновки приспособлений, сборка которых происходит из заранее изготовленных стандартизированных элементов. ,