Проектирование специальной сборочно-сварочной технологи­ческой оснастки ведется на основании технических заданий, раз­работанных в соответствии с технологическим процессом изготов­ления изделия и утвержденных главным технологом или глав­ным сварщиком предприятия.

Техническое задание включает: I) технологический процесс сборки и сварки; 2) чертежи изделия (уточненный экземпляр);

3) базовые и установочные поверхности собираемых в установ­ке (приспособлении) деталей; 4) схему расположения зажимных элементов, их тип и развиваемые ими усилия; 5) характер рабо­ты установки (приспособления) —подъемное, поворотное, подъ­емно-поворотное; 6) задание на проектирование встроенной в установку (стенд) вытяжной (из зоны сварки) вентиляции; 7) рабочее давление в цеховой пневмосети; 8) рабочее напряже­ние электросети; 9) коэффициент сменности, режим работы и ха­рактер производства.

В техническом задании должен быть решен вопрос о спосо­бах загрузки изделия в технологическую оснастку и о связи ее ■с общим технологическим потоком изготовления.

После получения технического задания разработчик обязан ‘изучить: а) чертежи заготовки, сварного узла и готовой детали, а также технические требования на изготовление; б) технологи­ческий процесс и техническое задание на проектирование техно­логической оснастки; в) техническую характеристику (паспорт­ные данные) и посадочные места оборудования, на котором бу­дет монтироваться проектируемая технологическая оснастка.

При проектировании технологической оснастки следует при­держиваться следующего порядка:

I) вычертить контур собираемого в приспособлении узла •(в трех проекциях), расположив проекции так, чтобы осталось достаточно места для размещения всех элементов приспособле­ния; контур детали вычерчивают как правило, цветным каран­дашом, 2) вычертить установочные или опорные элементы при­способления; 3) вычертить зажимные и вспомогательные эле­менты приспособления; 4) вычертить корпус, выполнить все необходимые разрезы и сечения, проставить габаритные и конт­рольные размеры, а также задать необходимые технические тре­бования на точность изготовления технологической оснастки; указать место маркировки; 5) увязать технологическую оснаст­ку со средствами межоперационного транспорта.

Наряду с этим необходимо выполнить расчеты по определе­нию сил зажима изделия в зависимости от величин сварочных деформаций, точности базирования в зависимости от требуемой точности изготовления, основных параметров зажимных устройств (расчет на прочность и жесткость), основных пара­метров силового привода.

Разработчик должен изучить современные и перспективные стандарты и строго соблюдать государственные и отраслевые нормативы.

При достигнутом в настоящее время уровне нормализации большое число специальных и специализированных станков и оснастки может быть скомпоновано из нормализованных узлов.

Следовательно, одной из важнейших предпосылок для сокра-

щения сроков освоения производства новых изделий и повыше­ния степени оснащенности технологических процессов является все более широкое применение стандартизированной технологи­ческой оснастки. Разработчику необходимо разрабатывать толь­ко рабочие компоновки приспособлений, сборка которых проис­ходит из заранее изготовленных стандартизированных эле­ментов. ,