Процесс резания — это процесс образо­вания стружки. Он сопровождается

Сложными физическими явлениями-------------

Пластическими деформациями, тепло­выделением, образованием нароста на режущей части инструмента и т. д., оказывающими непосредственное влия­ние на работу режущего инструмента, производительность труда и качество обработки.

Заготовка — необработанный кусок ме­таллического материала, по форме на­поминающий деталь, которую оконча­тельно можно получить, например, об­работкой резанием. Слой металла, ко­торый удаляют с заготовки, для того чтобы получить из нее деталь, называ­ют припуском. Следовательно, процесс резания характеризуется снятием при­пуска с заготовки.

Процесс резания на токарном стан­ке может происходить при условии, ес­ли будут осуществляться одновременно два его основных движения (рис. 4, а, б): главное движение / и движе­ние подачи //. Главным движени - е м является вращательное движение, совершаемое заготовкой, на него рас­
ходуется большая часть мощности станка. Если мы подведем к вра­щающейся заготовке резец, то он проточит кольцевую канавку, а чтобы обработать заготовку по всей цилинд­рической поверхности, необходимо пе­ремещение резца вдоль ее осн. Дви­жение подачи — это поступатель­ное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание его в новые слои металла.

На заготовке различают обрабатывае­мую поверхность, обработанную по­верхность и поверхность резания (см. рис. 4).

Обрабатываемой называют по­верхность 1, с которой должен быть удален слой металла; обработан­ной называют поверхность 3, получен­ную после снятия стружки (слоя ме­талла). Поверхность 2, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредст­венно режущей кромкой инструмента, называют поверхностью реза - н и я. Поверхность резания может быть конической, цилиндрической, плоской (торцовой) и фасонной.

В машиностроении применяют разно­образные по форме и размерам режу­щие инструменты, но принцип работы всех их в основном сходен. Поэтому процесс образования стружки целесо­образно рассматривать на примере ра­боты резца — наиболее простого режу­щего инструмента.

Резец 3 (рис. 5) под действием силы Р, передаваемой рабочим механизмом станка, врезается в поверхностный слой заготовки /, сжимая его. Процесс сжатия сопровождается упругими и пластическими деформациями. При дальнейшем углублении резца возрас­тают и внутренние напряжения в по­верхностном слое. Когда они достигнут величины прочности обрабатываемого металла, сжатый элемент 2 его скалы­вается и сдвигается вверх по поверх­ности резца. Последующее движение резца сжимает, скалывает и сдвигает очередные элементы металла, образуя стружку.

В зависимости от условий обработки металлического материала образуется стружка различной формы. Элементная стружка (стружка скалывания) получается при обработке твердых и маловязких материалов с малой скоростью резания (например, твердая сталь). Отдельные элементы такой стружки слабо связаны между

Собой или совсем не связаны (рис. 6,а). Ступенчатая стружка образуется при обработке стали средней твердос­ти, алюминия и его сплавов со средней скоростью резания. Она представляет собой ленту с гладкой поверхностью со стороны резца и зазубренную с внеш­ней стороны (рис. 6, б). Сливная стружка получается при обработке с высокой скоростью мягкой стали, меди, свинца, олова. Эта стружка имеет вид длинной без зазубрин ленты или плоской спирали (рис. 6, г, (?).

Стружка надлома образуется при резании малопластичных материа­лов (чугуна, бронзы) и имеет вид как бы отдельных вырванных кусочков (рис. 6, в).