В 1971 г. на территории политехнического института шт. Джорджия бы­ла сооружена усовершенствованная полупромышленная установка Blue И, которая позволяла перерабатывать 225-360 кг/ч сырья в зависи­мости от его плотности.

Установка имела бункер для приема отходов, ленточный конвейер для подачи сырья в верхнюю часть конвертера, конвертер для пиролиза, систему манипуляции с углистым веществом, циклон для отходящего газа, охлаждаемый воздухом конденсатор с каплеотбойником, вытяж­ной эксгаустер и дожигатель с завихрением. Вытяжной эксгаустер для отходящего газа допускал работу камеры пиролиза при давлениях ниже атмосферного. Стенки камеры пиролиза были облицованы огне­упорным материалом.

Установка была испытана для переработки различных видов сырья, в том числе кожуры земляного ореха, коры сосны и опилок, неметалли­ческих автомобильных отходов, городских отходов и отходов хлопкоче- сальной машины

Полученные на этой установке углистое вещество й йсидкое то­пливо нашли сбыт на рынках массового потребления.

Следует заметить, что до сих пор не было опубликовано никаких сведений, касающихся расхода энергии при эксплуатации установки. Единственная информация, которой мы располагаем относительно рас­хода энергии в процессе эксплуатации, представляет собой данные о подводе тепла к сушилке (рис. 2): 9% энергии, содержащейся в сырье, расходуется в виде тепла для снижения влажности сырья с 37 до 4-5%. Содержание влаги в сырье существенно влияет на количество тепла, по­требляемое сушилкой, и колеблется в пределах 25-65% в зависимости от погодных условий, времени года и доли опилок в сырье.

Количество тепла, требующегося для осушки исходного сырья, со­ставляет примерно 3721 кДж/кг удаленной воды. Таким образом, для осушки сырья с 50% влаги расходуется 1861 кДж/кг тепла.

Согласно энергетическому балансу, 37,1% энергоемкости сырья при­ходится на углистое вещество, 13,4%-на конденсированную топливную жидкость, 45,5%-на неконденсирующиеся газы и 4%-на тепловые поте­ри процесса и скрытое тепло парообразования.

Материальный баланс установки для пиролиза смеси сосновой коры и опилок представлен на рис. 3. При переработке 100 кг сухой сосновой коры и опилок может быть получено 23 кг углистого вещества, 25 кг топливной жидкости, 68 кг неконденсирующихся газов и 33 кг водяного пара. Выход продуктов пиролиза зависит от эксплуатационных условий и типа сырья [1].

Высушенное сырье, 100 кг

КОНВЕРТЕР

Углистое вещество, 23 кг

Рис. 3. Материальный баланс установки Tech-Air по переработке сосновой коры и опилок [1].