Реакция протекает по схеме лНОСН2СН2ОСН2СН20Н + «0=C=N—(СН2)6—ТЧ=-С=0 -*■

-OCH2CH2OCH2CH2OCNH (CH2)6NHC-~

Исходные продукты: гексаметилендиизоцианат — 50 г; диэтиленгликоль — 16,9 г (или этилен гликоль—10 г); хлорбензол, высушенный над гидридом кальция, — 330 г; о-дихлорбензол, высушенный над гидридом кальция,— 50 г (можно взять 380 г хлор­бензола).

Оборудование: трехгорлая колба емкостью 0,75 л, снабженная мешалкой с герме­тическим затвором, обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, термометром; фарфоровая чашка; термошкаф.

В трехгорлую колбу прибора при работающей мешалке последова­тельно загружают смесь растворителей, гексаметилендиизоцианат и^ диэтиленгликоль. Затем включают обратный холодильник и нагревают колбу пламенем горелки на асбестовой сетке при кипении реакционной массы.

Через 5—6 ч реакционную смесь переносят в фарфоровую чашку, охлаждают до комнатной температуры, при этом полимер выпадает из раствора. Растворитель декантируют, полимер высушивают в термо­шкафу при 80° С и определяют его выход и температуру размягчения.

Полимер используют для получения пленки вальцеванием или прес­сованием между плитами при температуре, которая на 20° С выше температуры размягчения. При вальцевании температуру переднего вал­ка устанавливают на 5° С выше, чем заднего, чтобы формование пленки происходило на переднем валке. Вальцевание заканчивают, когда обра­зуется однородная масса; ее подрезают ножом вдоль валка, остановив вальцы; затем аккуратно снимают пленку, вновь включив мотор, приво­дящий валки в движение.

Прессование производят на обогреваемых плитах размером 200 X Х200 мм. На нижнюю плиту устанавливают металлическую рамку, тол­щина которой равна толщине прессуемого образца. Из полученной тем или иным способом пленки вырубают стандартный образец для испыта­ния на предел прочности при разрыве и tg б (см. ч. II).

233

-л - ' 1