ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРА ФТОРОПЛАСТА-4 ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА СУСПЕНЗИОННЫМ МЕТОДОМ
Исходные продукты: тетрафторэтилен — 30 г; вода, предварительно освобожденная от растворенного кислорода,— 100 мл; персульфат калия — 0,2 г; бура—0,5 г; инертный газ (баллон).
Оборудование: автоклав емкостью 1 л, рассчитанный на давление 100 атм, снабженный якорной мешалкой н рубашкой; воронка Бюхнера; фарфоровая чашка; термошкаф; муфельная печь; пресс гидравлический; пресс-форма на таблетку.
В автоклав, предварительно продутый инертным газом (аргоном, азотом, освобожденным от кислорода), заливают воду и растворяют в ней персульфат калия и буру. Затем впускают в рубашку охлаждающий агент (рассол, жидкий азот, воздух), вакуумируют автоклав, вводят мономер, герметизируют автоклав и поднимают температуру до 70—80° С. Давление, поднявшееся в начале реакции, затем падает, что свидетельствует об окончании реакции.
Автоклав охлаждают, газообразный мономер продувают инертным газом, а реакционную массу фильтруют на воронке Бюхнера, промывают несколько раз водой и высушивают в термошкафу при 80—90° С. Определяют выход по отношению к загруженному мономеру.
Из полученного продукта отпрессовывают таблетку при удельном давлении 300—350 кг/см2, продолжительность выдержки в прессе определяется толщиной таблетки. Давление поднимают медленно, в течение 5—10 мин.
Полученные таблетки запекают в муфельной печи с терморегулятором при 370° С в течение 2—10 ч в зависимости от размеров заготовки (1 ч на 3 мм толщины).
Охлаждение изделия должно быть медленное (лучше всего вместе с печью). При быстром охлаждении происходит закалка, степень кристалличности в этом случае не выше 50%. При медленном охлаждении степень кристалличности выше 60%. Определяют химическую устойчивость изделия (см. ч. II, стр. 226).