Схема агрегата для получения плоских пленок с охлаждением в ванне приведена на рис. 4.32. Экструдируемый через плоско­щелевую головку 2 расплав в виде пленочного полотна поступа­ет в водяную ванну 7нс помощью системы направляющих вал-

ков 3 захватывается гуммированными тянущими валками 4, служащими одновременно для удаления захватываемой полот­ном воды. Далее полотно проходит через тянущие валки 5 и поступает на намотчик 6. С целью предотвращений нагрева во­ды в ванне и поддержания температуры на заданном уровне предусмотрена циркуляция воды в ванне через специальный термостат. На качество пленки влияют вихри, всплески и силь­ные течения воды, поэтому воду подводят снизу и устанавлива­ют в ванне несколько перегородок.

Основное преимущество данного метода получения плоских пленок —возможность быстрого охлаждения экструдированной заготовки, БыстроеОХЛаждекне препятствует развитию процесса кристаллизации в материале и позволяет получать пленки с очень низкой степенью кристалличности и высокими оптически­ми свойствами. Кроме того, высокая скорость охлаждения обес­печивает большую производительность процесса, чем при прие­ме пленки на охлаждаемые валки.

Технологическими параметрами получения плоских пленок с охлаждением в ванне являются: температура цилиндра экстру­дера и температура головки; температура охлаждающей воды; давление расплава в головке; частота вращения червяка; ско­рость отвода пленки,

При выборе температур ы ц и л и и д р а и голов к и здесь можно принять тс же рекомендации, что и при получении плоских пленок с охлаждением на валках. Например, ПЭВП перерабатывается при температурах цилиндра по зонам в ин­тервале 220—260°С, головки 260ЭС, расстояние от торца голов­ки’ до зеркала воды—10 мм. Температурный режим экструзии ПП может быть следующим:

Температура ио зонам цилиндра, °С:

1 2

3

4

Температура голозки, °С Расстояние между губками и зеркалом во ды, мм

Температура воды в па и н е должна быть относи­тельно низкой, чтобы обеспечить необходимую интенсивность охлаждения пленки.

Для поддержания постоянной температуры охлаждения не­обходима такая циркуляция воды, которая обеспечивала бы полное обновление воды в ванне за 1—2 мин. Экструзионная заготовка и получаемое пленочное полотно должны входить и, соответственно, выходить нз ванны строго перпендикулярно к поверхности воды для исключения опасности возбуждения волк. Вода, захваченная полотном, частично стекает обратно в ванну
и может быть причиной возмущения зеркала воды. Для гаше­ния волн в ванне устанавливают несколько перегородок — «от­ражательных листов».

Важным технологическим параметром является расстоя­ние головки от зеркала воды, которое влияет на фи­зико-механические свойства пленки и ее геометрические разме­ры. Увеличение расстояния приводит к сужению полотна и уменьшению его толщины, а приближение головки к воде спо­собствует увеличению толщины и ширины пленки. Этот пара­метр регулируется в узких пределах (5—10 мм) и чаше всего составляет 10 мм.

Так же. как и прн охлаждении на валках, в пленочном по­лотне с обеих сторон обрезаются кромки.