Получение пенопластов с помощью химических газообразова­телей основано на приготовлении композиции из полимера, газо­образователей и различных добавок. Разложение газообразова­телей происходит в процессе плавления композиции, который осуществляется в пресс-форме, цилиндре литьевой машины или экструдера.

Характер вспенивания материала в значительной степени определяется особенностями технологии получения пеноизделия. Так. при прессовом методе отпрессованная заготовка, насыщен­ная газом, разогревается до высокоэластического состояния; под действием давления газа полимер «разбухает» — вспенива­ется. При получении пеноизделий методом литья под давлением, вспенивание полимера происходит в пресс-форме, в которую впрыскивается расплав, содержащий газ. При экструзионном методе вспенивание происходит при выходе расплава из форму­ющей головки, когда давление в материале резко падает.

Метод вспенивания газами, выделяющимися при химическом взаимодействии компонентов композиции, положен в основу по­лучения пенополиуретанов нз дннзоцнанатов и полиолов с до­бавлением в реакционную систему воды, катализаторов, эмуль­гаторов и других веществ. В результате взаимодействия диизо­цианатов и многоатомных спиртов образуется полимер — поли­уретан. Находящаяся в системе вода реагирует с определенным количеством диизоцианата с выделением диоксида углерода, который вспенивает образующийся полимер.

Механизм вспенивания газами, введенными в расплав поли­мера или выделившимися в результате испарения легкокипящих растворителей, во многом аналогичен вспениванию с помощью химических газообразователей. Путем механического вспенива­ния получают пенопласты на основе карбамидоальдегидных смол. В конденсационный раствор карбамидоформальдегидной смолы вводят поверхностно-активные вещества, способствующие равномерному распределению пузырьков газа н объеме раство­ра и обеспечивающие устойчивость пены. Вспенивание осуществ­ляется в вертикальном цилиндрическом аппарате, снабженном быстроходной лопастной мешалкой. При вращении мешалки в нижнюю часть аппарата подается сжатый воздух; взбитая пена через отверстие в днище аппарата сливается в формы, в которых происходит ее отверждение.