Соэкструзия (совместная экструзия)—технологический про­цесс получения многослойных листов, труб, пленок. Метод осно­ван на одновременной экструзии расплавов двух или большего
числа полимерен через общую экструзионную головку. До при­менения соэкструзин комбинированные листы и пленки изго­тавливали клеевым способом. Соэкструзин позволила исклю­чить многие технологические операции, характерные для кле­еного способа: нанесение покрытий и грунтовок, удаление и ре­куперацию ра ст во рителе й.

Основные достоинства соэкструзин —одиостаднипость про­цесса, возможность широкого варьировании свойств и толщины слоев, высокая производительность. В силу этого многослойные чисты и пленки, полученные методом соэкструзин, ни 15—20% дешевле изготовленных клеевым способом.

Одно из основных условий получении многослойного листа соэкструзией —это адгезия соединяемых друг с другом поли­меров. Когда получают многоцветные листы из одного полиме­ра, этой проблемы нет. Но при соединении различных по при­роде термопластов, например полиэтилена с поливинилхлори­дом, вопрос адгезии полимеров приобретает важное значение. Для повышения адгезии разнородных полимеров часто вводят третий промежуточный слой, обычно эго сополимер с функцио­нальными. группами, который обладает хорошей адгезией к обо­им полимерам. Другие приемы увеличении адгезии между слоя­ми заключаются в активировании их поверхности за счет повы­шения температуры экструзии, н подаче в пространство между соединяемыми слоями газообразного окислителя и т. д.

Процесс соэкструзин предполагает три основных способа со­вмещения слоев полимеров: до экструзионной головки, а самой головке и после выхода из нес. Наибольшими экономическими преимуществами обладает способ получения комбинированных

материалов по методу «два экструдера и одну головку». В этом случае npoi сходит сварка двух слоев в экструзионной головке и обеспечивается высокая адгезионная прочность соединения.

На рис. 4.47 показана схема головки для получения двух­слойной пленки методом раздува рукава. Расплав из основного экструдера поступает в головку по каналу / снизу, а из вспо­могательного экструдера — но каналу.? сбоку. Совмещение по­токов происходит в формующем зазоре 4.

Схема экструзионной головки для получения двухслойных листов приведена на рис. 4.48. Расплав из основного экструдера поступает в верхний распределительный канал. Из вспомога­тельного экструдера меньшей производительности расплав по­дается а головку сбоку через нижний канал, равномерно рас­пределяется с помощью нижней призмы но ширине головки и поступает а пространство между оформляющими губками, где происходит его наложение на расплав, выдавливаемый из ос­новного экструдера. Прн этом за счет развиваемого в оформ­ляющей щели давления происходит прочное соединение потоков расплавов, обеспечивающее получение монолитных листов.

Листы с продольными цветными полосами можно получить с помощью головки, изображенной па рис. 4.49. Расплав из ос­новного экструдера / поступает в головку сбоку и обтекает на­ходящийся в распределительном канале коллектор <7. Окрашен­ный расплав из вспомогательного экструдера подается в кол-

Pitc. 4.49. Экструзионная головка для получения окрашенных листов:

I цилиндр оснонного экструдера: 3 —

корпус головки; Л — коллектор: •} — призма; > — верхний губка; б — кнжнпя подвижная губка

лектор. В коллекторе имеются отвсфстни, через которые ок­рашенный расплав выхолит из него и образует цветные по­лосы в расплаве из основного экструдера.

В качестве примера ниже приводятся технологические пара­метры получения двухслойных листов из анетнлцеллюлозного этрола:

SHAPE * MERGEFORMAT

Температура. СС:

кплиндпа основного экструдера по зонам 1

0

3

•1

цилиндра вспомогательного экструдера но зо­нам

0 2 3

головки но зонам I

о

3

глякнукяпих валков Частота вращения черняка, об/мни: основного экструдера вспомогат ельного экс*рудера Скорость отвода ласта, м мин Геометрическая степень сжатия основного червяка

Причины дефектов листов и способы их предупреждения та­кие же. как и в производстве листов из однородных термопла­стов.