Кислород можно получать химическим способом, электролизом воды и разделением воздуха методом глубокого охлаждения.

Химические способы малопроизводительны и неэкономичны, их иногда используют в лабораторной практике. При электролизе воды постоянным током кислород получают как побочный продукт в процессе производства чистого водорода. При этом на 2 м3 водо­рода приходится 1 м3 кислорода, содержащего до 0,7% водорода. В промышленности кислород получают из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения и ректификации воздуха.

В установках для получения кислорода и азота из воздуха последний очищают от вредных примесей, сжимают в компрессоре до соответствующего давления холодильного цикла 0,6—20 МПа (6—200 кгс/см[1] [2]), охлаждают в теплообменниках до температуры сжижения и в жидком состоянии подвергают разделению (низко­температурной ректификациих) на кислород и азот. Разница в температурах сжижения (кипения) кислорода и азота составляет около 13°, что достаточно для их полного разделения в жидкой фазе.

На крупных воздухоразделительных установках попутно с кис­лородом или азотом из воздуха извлекают также аргон, криптон, ксенон, неоно-гелиевую смесь, широко используемые в технике. Получаемые кислород и другие газы собирают в газгольдеры и подают в сжатом виде - к местам потребления по трубопроводам. Для хранения и перевозки кислород и инертные газы накачивают в баллоны под давлением до 20 МПа (200 кгс/см2). Газы в жидком состоянии хранят на складах и доставляют потребителям в цистер­нах. При потреблении жидкий кислород газифицируется, превра­щаясь в газ под необходимым давлением.

Для первоначального охлаждения аппаратов блока разделения воздуха и компенсации потерь холода применяют холодильные циклы. В этих циклах используют два основных метода получения низких температур реальных газов: 1) дросселирование сжатого воздуха; 2) расширение сжатого воздуха в поршневом детандере или турбодетандере (детандирование).

При дросселировании сжатого газа его охлаждение происходит за счет использования внутренней энергии газа на преодоление ' внутренних сил сцепления между частицами газа и внешних сопро­тивлений увеличению его объема при расширении. При детанди - ровании газ охлаждается в значительно большей степени, чем при дросселировании, так как его внутренняя энергия расходуется также на производство внешней работы в результате политропи - ческого расширения газа в детандере. В современных установках применяют также сложные комбинированные циклы с целью сни­жения удельных затрат энергии на получение кислорода или азота.

В крупных современных установках разделения воздуха приме­няется в качестве основного холодильный цикл низкого давления с турбодетандером. Более мелкие установки строят по циклам сред­него давления с детандером. Цикл с одним дросселированием исполь­зуют теперь только в очень небольших установках. Для получения жидкого кислорода или азота используют циклы высокого давления с детандером, а в очень крупных установках — цикл низкого давле­ния с турбодетандером и дополнительным азотным холодильным циклом..

Кислород находит широкое применение во многих ведущих отраслях промышленности. В СССР кислород наиболее широко используют при интенсификации выплавки стали в мартеновских печах и электропечах, кислородно-конверторной выплавке стали, интенсификации процесса выплавки чугуна в доменных печах, получении цветных металлов из руд. В химической промышлен­ности кислород необходим для газификации твердых топлив, кон­версии углеводородных газов при производстве синтетического аммиака, метанола, формальдегида и других важнейших продуктов, для производства ацетилена из природного газа, азотной и серной кислот и пр. Технический кислород является ОСНОВНЫМ КОМПО - ’ ненгом при осуществлении процессов газовой сварки, кислородной резки, поверхностной закалки и других процессов газопламенной обработки; в большом количестве жидкий кислород используют в ракетных энергетических установках для интенсификации горе­ния жидкого топлива; широкое применение кислород находит в медицине для лечебных целей.