Полиуретановые лаки являются новым видом пленкообра­зующих веществ. Для изготовления этих лаков применяют по­лимерные вещества, известные под названием полиуретанов. Последние образуются в результате сложной химической реак­ции между полифунюциональными изоцианатами[19] и соедине­ниями, содержащими свободные гидроксильные группы.

Полиуретановые лаки изготовляют непосредственно перед употреблением путем смешения растворов исходных компонен­тов. Образование полиуретанов происходит в пленке после на­несения лака на поверхность. В качестве растворителей при­меняют циклогексанон, ацетон, метилэтилкетон, этилдцетат, бу­тилацетат; использование спирта исключается вследствие ухудшения свойств покрытия. Для удешевления лака в состав растворителей можно вводить в небольших количествах толуол, ксилол, хлорбензол.

При введении в состав полиуретановых лаков других син­тетических смол лаковые пленки приобретают различные спе­циальные свойства. Так, для повышения атмосферостойкости пленок в состав лака рекомендуется вводить алкидные смолы, для повышения химической стойкости (в частности, к щело­чам) — ксилол-формальдегидные или циклогексанонформаль - дегидные.

Для пигментирования полиуретановых лаков можно приме­нять такие пигменты, как двуокись титана, литопон, окись же­леза, алюминиевую пудру, сажу, ультрамарин и др. Обязатель­ным требованием при производстве полиуретановых лаков и эмалей является отсутствие влаги в применяемых растворите­лях и пигментах.

Покрытия, полученные при нанесении полиуретановых лаков и эмалей, отличаются высокой адгезией к самым разнообразным материалам, эластичностью, прочностью на истирание, твер­достью и др. свойствами. Полиуретановые покрытия можно эксплуатировать при повышенны« температурах (до 200°). На основе полиуретанов можно получить различные пленкообра­зующие материалы: антикоррозийные покрытия для разнооб­разной аппаратуры химических заводов, электроизоляционные покрытия, лаки для всевозможных изделий из дерева (лыжи, лодки, »паркетные плиты и др.) и т. »п.