Полистирольные смолы получаются при полимеризации сти­рола.

Полистирольные смолы обладают высокими электроизоля­ционными свойствами. На растворимость и механические свой­ства полистиролов оказывают влияние условия их получения (температура, катализаторы) и степень полимеризации. Эти смолы растворяются во многдх органических растворителях, за исключением спиртов и бензинов.

В производстве лаков применяют полистиролы с невысокой степенью полимеризации. Недостатками полистиролов являются малая их теплостойкость и плохое прилипание к поверхности. Полистиролы применяют для изготовления изоляционных ла­ков. Они устойчивы к химическим воздействиям, совмещаются с маслами, полиэфирными смолами, с эфирами канифоли, но не совмещаются с эфирами целлюлозы и феноло-формальде- гидными смолами.

Широкое применение в производстве лаков получили со­полимеры стирола с маслами (масляно-стирольные смолы) и алкидными смолами (алкидно-стирольные смолы).

М а <с л я н о-с т и рольная смола представляет собой (про­дукт со полимеризации льняного и тунгового масел «со стиролом. По внешнему виду это вязкая (жидкость темно-коричнев ото цве­та. Она (применяется в качестве .связующего для типографских красок.

Для получения масляно-стирольной смолы исходные компо­ненты берут в следующем соотношении '(в %):

Масло льняное оксидированное *66,5

Масло тунговое............................. 3,5

Стирол ........................................... 30,0

Сополимеризацию проводят в присутствии катализатора— гидроперекиси кумола ()2% от количества стирола).

Первоначально в реактор загружают стирол и гидроперекись кумола и тщательно их перемешивают в течение 30 мин. Затем загружают льняное масло и снова перемешивают в течение 30 мин. Далее, при непрерывном перемешивании, загружают тунговое масло и нагревают массу до температуры 125—130°.

Процесс сополимеризации контролируют по содержанию су­хого остатка в смоле (не менее 98%) и вязкости смолы (|7б%-ный раствор смолы в растворителе должен иметь вяз­кость 135—160 сек. по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 18—20°).

По достижении необходимых показателей реакционную смесь охлаждают до температуры 80—100° и непрореагировавший сти­рол отгоняют под вакуумом.

А л к їй д її о - с т їй роль, п ы є с м о л ы (получаются їв резуль­тате (совместной іпоіліиімеризаціиіи 50 ч. стирола їй 50 ч. ал видной смолы, модифицированной «смесью высыхающего или полу, вы­сыхающего їй тунгового масел (глифталевый полуфабрикат) в среде ксилола. Для изготовления смолы в реактор загружают глифталевый /полуфабрикат, стирол и ксилол. После загрузки включают холсщильниік для возврата конденсата. Содержимое реактора нагревают (при (перемешивании до 130° и поддержи­вают эту температуру в течение 24—30 час. (|до тех пор, пока вязкость массы, не станет раиной 30—50 сек. при 20° по виско­зиметру ВЗ-4 и содержание сухого остатка в смоле не дости­гнет 40—45%). После достижения требуемой вязкости смолы и сухого остатка в ней содержимое реактора охлаждают до 80—100° и отгоняют не вошедший в реакцию стирол (мономер) и (ксилол. Для обеспечения нормального отгона в реакторе со­здается вакуум (600—700 мм рт. ст.) и поддерживается темпе­ратура в пределах до,100—105°.

Глифталевый полуфабрикат для сополимеризации со стиро­лом готовят обычным способом. В состав его входят следующие компоненты (в %):

Масло льняное........................... 45,0 Фталевый ангидрид.... 30,0

Масло тунговое.......................... 8,0 Свинцовый глет 0,3

Глицерин (100%-ный) „ . . 16,7

Алкидно-стирольный лак представляет собой раствор ал - кидно-стирольной смолы в ксилоле или в смеси ксилола со скипидаром. По внешнему виду это жидкость светло-коричне­вого цвета с характерным запахом входящих в ее состав рас­творителей.

Алкидно-стирольный лак применяют в качестве покрывного лака, а также связующего при изготовлении эмалей и красок для внутреннего покрытия.