Объем производства полибутилентерефталата в 1987 г. со­ставлял всего 93 тыс. т/год, в том числе, тыс. т/год: США - 34, Япония - 32.5, Западная Европа - 26.5. Однако после кризисно­го 1993 г. произошел быстрый рост потребления полибутиленте­рефталата, обусловленный высокими эксплуатационными свой­ствами этого полимерного материала и потребностями автомо­бильной и электротехнической промышленности. В 1995 г. мощности в Западной Европе возросли до 80 тыс. т/год и прогно­зировался ежегодный рост потребления полибутилентерефталата в среднем на 8 %. Основные потребители полибутилентерефта­лата, %: электротехника и электроника - 45, автомобилестрое­ние - 35, производство деталей методом выдавливания - 8, ма­шиностроение - 5, бытовой сектор - 4. Перспективными направ­лениями использования являются строительство и производство декоративных изделий [133].

В 1998 г. фирма «DSM Engineering Plastics» на заводе в г. Эммене (Нидерланды) расширила производство полибутилен­терефталата до 30 тыс. т/год и планирует ежегодно увеличивать выпуск этого термопластичного полиэфира на 8-9 % [134].

Эластомерные упрочненные композиции на основе полиэти­лен- и полибутилентерефталатов широко применяются для тех­нических деталей: корпусов приборов, контактов, цоколей, ште­керных соединений, деталей телевизоров и других. Полибути - лентерефталат с пигментами пригоден для лазерной маркировки без предварительной обработки поверхности [135].

Компания «Du Pont» разработала огнестойкий полибутилен - терефталат, не содержащий хлора, а также канцерогенных ан - типиреновых соединений сурьмы или фосфора. Материал со­держит 20 % стекла и применяется в электронике и электротех­нике [136].

Фирма «BASF» также предложила безгалогенный огнестой­кий полибутилентерефталат, упрочненный стекловолокном, стойкий при температуре нагретой проволоки 960 °С при толщи­не образца 1 мм [137].

Мировые мощности по производству 1,4-бутандиола, необхо­димого для получения полибутилентерефталата, в 1997 г. со­ставляли 740 тыс. т/год. К 2002 г. ожидается увеличение мощ­ностей более чем на 500 тыс. т/год. По данным американской ком­пании «SRL Consulting» в 1997 г. мировое потребление 1,4-бутан­диола достигло 600 тыс. т, в том числе 25 % расходуется на про­изводство полибутилентерефталата [138].

В 1997 г. в г. Пойнт Плезант, США, пущена первая уста­новка производства политриметилентерефталата мощностью около 5.5 тыс. т/год. Фирма «Shell» в 1999 г. должна была по­строить завод мощностью по этому полимеру 90.7 тыс. т/год и 72.6 тыс. т/год - по 1,3-пропандиолу в г. Гейсмаре, США. Политриметилентерефталат сочетает химическую стабильность полиэфира с эластичностью найлона, стоек к загрязнению и конкурирует с найлоном в области производства ковров. Пре­имущества политриметилентерефталата были известны давно, но фирма «Shell» разработала экономичный процесс производ­ства 1,3-пропандиола гидроформилированием этиленоксида