Результаты разработки и внедрения в проект сборочно-сва­рочного цеха механизации и высшей ее ступени — автоматиза­ции производственных процессов оценивают особыми показате­лями, характеризующими достигнутые степень и уровень меха­низации и автоматизации работ по изготовлению заданных к выпуску изделий.

Расчетные измерители, устанавливающие количественное со­отношение между механизированным и немеханизпрованным (ручным) трудом на производстве (в проекте), являются ко­личественными показателями степени механизации н автоматизации.

Однако машины п автоматы, заменяющие ручной труд, от­личаются меньшей пли большей производительностью. Кроме того, на яроизводстве применяется многостаночное обслужива­ние механизмов. Оценку качественного уровня механизации и автоматизации производят с помощью качественных по­казателей.

Показатели уровня механизации п автоматизации производ­ственных процессов во всех отраслях промышленности рас­считывают по «Методике укрупненного определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов в ма­шиностроении». К основным показателям оценки уровня меха­низации и автоматизации относятся: степень охвата рабочих механизированным трудом; уровень механизированного труда в процентах от общих трудозатрат; уровень механизации и ав­томатизации производственных процессов.

Методика и исходные данные для расчета этих показателей и общего уровня механизации и автоматизации производствен­ных процессов даны вучебном пособии А. К. Сыркова.

Широкое применение получила также методика определения степени и уровня механизации и автоматизации производства, разработанная в ИЭС им. Е. О. Патопа АН УССР, согласно ко­торой определяют показатели механизированного производства по значениям трудоемкостей немеханизировапных (ручных) и механизированных работ. При этом в расчетах используют зна­чения трудоемкостей механизированных работ, приведенные к трудоемкости тех же работ до их механизации.

На судостроительных предприятиях для определения уровня механизации сварочного производства используется методика, разработанная ЦНИИТС, позволяющая определить уровень ме­ханизации сварочных работ и объемы применения различных видов сварки раздельно по корпусостроению и по предприятию в целом. Под уровнем механизации сварочных работ подразу­мевают выраженное в процентах отношение исчисленной в нор - мо-часах ручной сварки трудоемкости работ, выполненных при изготовлении сварных конструкций механизированными спосо­бами сварки, к суммарной трудоемкости всех сваро, чных работ при изготовлении данного изделия, приведенной также к трудо­емкости ручной сварки.

В судостроении наиболее высокого уровня механизации и автоматизации достигли при сборке и сварке секций (55—70%). На сборке и монтаже блокчв и стапельных работах уровень ме­ханизации и автоматизации ниже (40—55%)._

Кроме уровня механизации и автоматизации производсхвен - ных процессов для цехов судостроительных предприятий опре­деляют технический уровень производства по специальной ме­тодике.

Под техническим уровнем производства понимается - совокуп­ный показатель, численно характеризующий степень совершен­ства техники, технологии и организации производственных процессов, достигнутый на производстве или в проекте цеха.

Принцип определения технического уровня производства ос­нован на следующих положениях.

1. Все строящиеся^и подлежащие постройке суда разбиты на классификационные группы по чистой массе.

2. Принят ряд исходных (базовых) состояний технического уровня. Например: 0,200; 0,400; 0,600; 0,800 и 1,000. Так, уровню 0,200 соответствует низшая ступень совершенства применяемой в настоящее время техники и технологии, уровню 0,800 — органи­зация комплексно-механизированного производства. Технический уровень, равный 1,000, отвечает условиям автоматизированного производства.

Каждое базовое состояние технического уровня представляет собой некоторую модель производства, технический уровень ко­торого обусловлен системой его определителей. В этой системе каждый определитель технического уровня характеризует одно условие либо требование техники и технологии определенных видов работ.

В результате анализа и сравнения принятых проектных ре­шений с условиями или требованиями определителей получают численные значения технического уровня по отдельным видам работ и по проекту цеха в целом, которые находят сопоставле­нием применяемых технологии, оборудования и оснастки с опре­делителями.

Технический уровень Ді по і-му виду работ получают как среднее арифметическое численных значений технических уров­ней определителей, характеризующих данный вид работы:

где Аи А2, ..., Л, п — численные значения технических уровней по каждому определителю данного вида работ; т — количество определителей данного вида работ, по которьШ даны оценки.

Одноименные работы могут выполнять на различных техни­ческих уровнях. Например, при изготовлении плоскостных сек­ций корпуса судна сборочные работы осуществляют на. ком­плексно-механизированных поточных линиях, что соответствует техническому уровню 0,800, а при изготовлении объемных сек­ций— на индивидуальных постелях вручную с применением сбо­рочного инструмента, винтовых и клиновых приспособлений, что соответствует Іехническому уровню 0,200. В подобны^ случаях численное значение технического уровня по каждому определи­телю рассчитывается как «средневзвешенная» величина получен­ных оценок (в нашем примере 0,800 и 0,200) с учетом удельных значений объемов работ, выполняемых на этих уровнях. Предпо­ложим, что на уровне 0,800 выполняется 30% сборочных работ от общего объема сборочных работ по цеху, а на уровне 0,200 — 70%; тогда технический уровень сборочных работ в цехе составит А = 0,01 (0,800X30 + 0,200X70) =0,380.

Технический уровень по сборочно-сварочному цеху опреде­лится как сумма численных значений технического уровня всех видов работ технологических процессов изготовления узлов и секций:

=0,011: дд = 0,01 {ДА+ДА + • • • + ДА),

І— 1

где Дь Д2, ..., Дп — численные значения технического уровня видов работ сборочно-сварочного цеха, полученного по системе определителей; дь д2 ..., ди— удельные значения объемов работ, %.

Технический уровень производства позволяет выявить пути и средства повышения производительности труда.

Уровень механизации и автоматизации и технический уро­вень производства являются технико-экономическими показате - •лями, характеризующими качество выполненного проекта сбо­рочно-сварочного цеха. Они подлежат анализу и сравнению с аналогичными показателями, достигнутыми передовыми це­хами, полученными в ранее выполненных проектах и рекомен­дуемыми (см. табл. 31).