Наладка станка на размер заклю­чается в согласованной установке нала­женного на размер режущего инстру­мента, рабочих элементов станка и базирующих элементов приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, обеспечивает получение требуемого раз­мера с заданным допуском на изготов­ление. Это взаимное положение элемен­тов технологической системы определяют термином «установочный размер». По­грешность наладки станка возникает вследствие того, что при отыскании нуля программы и установке инструментов невозможно расположить рабочие эле­менты станка и инструменты точНо в расчетное положение.

В процессе наладки, чтобы опреде­лить установочный размер для каждого инструмента, наладчик использует метод пробных рабочих ходов, а в процессе дальнейшей обработки партии деталей — метод автоматического получения раз­меров.

Погрешность наладки станка бй равна разности предельных значений установочного размера и зависит от погрешностей наладки инструмента на размер 6„, установки нулевого положения программы бо, измерения пробных дета­лей при наладке 8„3M и отклонений центра группирования пробных деталей относи­тельно середины поля рассеяния в момент наладки 8раСч:

6„= [(£„6„)2+ (А„6о)2+ (6„змбиз»)2 +

Аечбрасч) ]

Где fe„ = fe0 = fepac4 = 1,0-f-1,73; fe„3M=l,0; бРаеч = За„/я /2; а„ — среднеквадратиче - ское отклонение в момент наладки; п — число пробных деталей, на которых про­изводится наладка установочного раз­мера.

Точность наладки повышается при увеличении числа пробных деталей. Од­нако следует учитывать, что при обра­ботке малых партий число пробных дета­лей ограничено и часто не превышает одной штуки. Чтобы первую пробную деталь получить годной, с малыми затра­тами времени установить нулевое поло­жение программы и с помощью коррек­торов положения достичь требуемых размеров, нужна высокая квалификация наладчика.

Под регулировкой установочного раз­
мера (подналадкой) понимают восста­новление установочного размера, изме­нившегося вследствие размерного изна­шивания инструментов или температур­ных деформаций системы. Обоснованный выбор установочного размера, с одной стороны, исключает появление брака вскоре после наладки станка, а с другой стороны, более полно использует поле допуска на износ инструмента и темпера­турную деформацию и, таким образом, уменьшает число подналадок станка на протяжении обработки партии.

В зависимости от характера предпо­лагаемого изменения размеров устано­вочный размер при наладке устанавли­вают таким, чтобы он отстоял от нижней или верхней границы поля допуска при­мерно на 1/5 поля. Инструменты для обработки наружных поверхностей с уче­том размерного износа следует налажи­вать ближе к нижней границе поля допуска, а инструменты для обработки внутренних поверхностей — ближе к верхней границе.