Подготовку полуавтомата к работе начинают с от­ключения и проверки заземляющего провода в соответ­ствии с инструкцией, имеющейся в паспорте каждого полуавтомата.

Неисправность	Причина	Способ устранения

 

Не включен выключатель на аппаратном ящике Не включен источник свароч­ного тока

В плохом состоянии контакт в месте крепления сварочного провода

Конец электрода покрыт шла­ковой корочкой

Не включен выключатель иа пульте управления Не. включен источник свароч­ного тока

Обрыв в цепи кнопки Неисправность контакта кноп­ки

Замыкание проводов в цепи уп­равления

Включить выключатель

Включить источник сварочного

тока

Проверить состояние всех кон­тактов, подтянуть их, зачис­тить

Очистить конец проволоки от

шлака

Включить выключатель

Включить источник сварочного тока

Устранить обрыв

Устранить неисправность в

кнопке или заменить ее

Устранить замыкание в штеп­сельных разъемах; устранить замыкание в проводах управ­ления

При замыкании электрода на изделие дуга возбужда­ется, но проволока не по­дается

При замыкании электрода появляется искра, но дуга не возбуждается

Электродная проволока не­равномерно поступает в держатель

В процессе сварки наблю­дается неравномерная пода­ча проволоки и обрывы ду­ги при нормально работаю-

Замыкание в контакте пуско­вой кнопки

Нет питания двигателя пода­ющего механизма Неисправность контактов пус­кового реле

Неправильно подключен кабель сварочного тока на подающем механизме к держателю, воз­можно обгорание проволоки перед креплением держателя на подающем механизме

Засорен канал спирали Диаметр канала спирали ие соответствует диаметру прово­локи

Образуется петля между по­дающими роликами и крепле­нием держателя на подающем

механизме

Износился подающий ролик Перегиб в шланге Слабый прижим проволоки в подающем механизме

Заменить пусковую кнопку

Проверить цепь привода

Осмотреть и зачистить контак­ты реле

Перекинуть клемму сварочного провода так, чтобы ток проте­кал не по спирали и электрод­ной проволоке, а по сварочно­му проводу в держателе

Прочистить канал спирали Заменить спираль

Установить входную трубу шлангового кабеля точно про­тив канавки подающего роли­ка на расстоянии не более 2—3 мм

Заменить подающий ролик Выпрямить шланг Отрегулировать прижатие про­волоки в подающем механизме

Неисправность	Причина	Способ устранения

 

Заедание электродной проволо­ки в наконечнике Плохой контакт проволоки в наконечнике и «примерзание» проволоки к наконечнику Электродная проволока пода­ется в держатель сплющенной

Не обеспечена плотность кон­тактов в сварочной цепи (за­жимов сварочных проводов на пульте управления и в подаю­щем механизме, крепления шлангового держателя на по­дающем механизме, соединения горелки со шлангом)
с целью исключения ее про­скальзывания

Заменить наконечник в случае подгорания

Подогнуть сапожок наконеч­ника для лучшего контакта или заменить наконечник Отрегулировать пружину, дей­ствующую на прижимной ро­лик подающего механизма, устранить чрезмерное давле­ние

Проверить рукой нагрев всех контактов сварочной цепн. При повышенном иагреве обеспеч чить плотное соединение кон­тактов

Не поступает охлаждающая вода в держатель

Большой вылет электрода

Нет контакта в наконечнике

Высокое напряжение холосто­го хода источника питания Скорость подачи электродной проволоки слишком мала

Образовался мостик из брызг между мундштуком и соплом

Неправильно выбран химичес­кий состав проволоки для сва­рки

Проволока с повышенным за­грязнением масла и ржавчины Поверхность свариваемых де­талей загрязнена ржавчиной и маслом

Проверить соединения в систе­ме водяного охлаждения и обе­спечить плотность крепления ре­зиновых трубок к штуцерам, устранить перегибы в шлангах подачи и отвода воды

Уменьшить вылет электрода до> 5—8 мм, приблизив сопло к изделию на 15—20 мм Улучшить контакт проволоки в

наконечнике

Уменьшить напряжение холос­того хода

Увеличить скорость подачи электродной проволоки

Снять сопло и очистить его и наконечник от брызг

Заменить проволоку

Очистить и обезжирить прово­локу

Очистить детали от загрязне­ний

Неисправность Причина Способ устранения ~ - - ...................... - - — Образование пор

 

Чрезмерно высокое напряже­ние иа дуге

Наличие влаги ч во флюсе, по­рошковой проволоке и защит­ном газе

Плохая газовая защита

недостаточный расход за­щитного газа

подсос воздуха между соп­лом и, обгоревшей текстоли­товой втулкой, через канал прохода проволоки

Уменьшить напряжение соот­ветственно заданному режиму сварки

Прокалить флюс и порошко­вую проволоку, проверить на­личие и качество поглотителя влаги в осушителе газа Осушающие вещества, насы­щенные влагой, изменяют свой цвет: медный купорос — с се­ровато-белого на голубоватый, силикагель — с розовато-голу­бого на белый с голубым от­тенком

увеличить расход защитного газа

заменить текстолитовую втулку и очистить сопло; на входе в канал для прохода проволоки установить уплотнители

сдувание защитного газа на поставить защитное огражде - ветру или сквозняке ние

подсос воздуха в соединена - устранить подсос воздуха в со* ях и подводке шлангов единениях

сопло горелки очень забрыз - зачистить сопло или сменить гано каплями расплавленно - его го металла

Источник сварочного тока В блоке БУСГТ-1 вышел из Заменить транзистор VT3 иля включается только при ме - строя транзистор VT3 или ре - реле К1 стном управлении ле К1

Электродная проволока не Перегрузка по току, срабаты - подается, не вращается дви - вает токовая защита гатель подающего механиз­ма Нет импульсов управления в

блоке БУСП-1

і

Неустойчиво работает дви - Плохой контакт щеток с кол - Очистить от угольной пыли гатель подачи электродной лектором щеткодержатели или заменить

проволоки. Искрение на кол - щетки

лекторе

Не включается клапан за - Неисправна катушка клапана; Заменить катушку или весь щитного газа в блоке БУСП-1 вышел из клапан. Заменить неисправный

строя тиристор VS20 или ти - элемент ристор VT4

Неисправность	Причина	Способ устранения

 

Большой вылет электрод - В блоке БУСП-1 неисправна Устранить обрыв или заменить ной проволоки после пре - схема динамического торможе - тиристор VSI2 крашения сварки ния двигателя

Таблица 39. Неисправности редуктора и способы ихустранеиия

Пропуск газа в предо - Неплотность в редуцирующем Заменить редуцирующий клапан хранительном клапане клапане

Пропуск газа через за - Неплотность в соединении вен - Подтянуть сальниковую гайку или порный вентиль тиля сменить прокладку сальника

Самопроизвольный про - Попадание под клапан инород - Разобрать и тщательно проверить пуск газа в редукторе ных частиц (абразив, металл) исправность клапана и седла. Пе­ред установкой клапана на место редуктор продувают воздухом (осушенным) азотом для удале­ния инородных частиц

Неровная или пористая поверх - Очистить клапан и протереть иость эбонитового или капроно - наждачной бумагой. Царапины, вого уплотнения клапана забоины, вмятины и другие поро­ки удаляются специальной притир­кой

Проседание в гнезде эбонито - Заменить клапан вого или капронового уплотне­ния

Неровность седла Заменить седле, зачистить и при­

тереть седло наждачной бумагой. Правильность обработки седла оп­ределяется по отпечатку на уп­лотнение клапана

Поломка или усадка запорных Заменить проушину проушин

Замерзание редуктора Отогреть редуктор чистой вето­

шью, смоченной горячей водой, за­тем продуть азотом или сжатым воздухом

Падение давления в ре - Повреждена мембрана Заменить мембрану

д. укторе,

Неплотность по периметру за - Устранить неплотность шемления мембраны

Стрелка манометра сто - Засорился демпфер ит неподвижно как при спаде давления,--так и при повышении его

Вывернуть демпфер и прочистить канал штуцера, отсоединив пред­варительно магистраль от мано­метра

Повреждена фибровая прок­ладка в вентиле баллона

Ослаблены накидные гайкн

Плохо уплотнены фибровые нли капроновые прокладки

При отборе газа из баллона от­крыть вентиль до отказа. Если не­исправность не устраняется, сдать баллон в ремонт написав предва­рительно на нем: «Неисправный»

Подтянуть гайки

Заменить фибровые или капроно­вые прокладки

Отверстие редуктора закупори­лось льдом из-за неисправнос­ти подогревателя газа (перего­рела спираль)

Пережата трубка подачи угле­кислого газа или обрыв трубки

Заменить спираль в подогревателе

)

Найти место пережатия или обры­ва и устранить неисправность

При подключении источника сварочного тока питаю­щей сети необходимо убедиться в соответствии напряже­ния питающей сети напряжению источника.

На выпрямителе^переключателем устанавливают вид внешних характеристик, а на блоке управления БУСП - 1 — необходимый режим работы («непрерывный», «пре­рывистый» или «точечный») и вид управления.

Диаметр отверстия токоподводящего наконечника горелки и диаметр направляющего канала устанавли­вают исходя из заданного диаметра электродной прово­локи.

При подсоединении горелки к подающему устройству необходимо проверить соосность отверстия хвостовика горелки и канавки подающих роликов, т. к. смещение их на 1 мм уже через несколько минут приводит к прекращению подачи проволоки из-за попадания струж­ки проволоки в направляющий канал. Хвостовик горел­ки должен быть максимально приближен к роликам.

При иамотке проволоки на кассету укладка ее должна быть рядовой. Применение ржавой проволоки недопу­стимо.

При заправке проволоки в направляющий канал го­релки включателем на подающем устройстве устанав­ливают необходимое давление роликов на проволоку, чтобы оиа подавалась равномерно, без пробуксовки. При несоосности токоподводящего наконечника и свечи проволока может «утыкаться» в него. При этом возмож­на либо пробуксовка роликов, либо их остановка в случае чрезмерного давлення иа проволоку. Для пред­отвращения этого необходимо заменить наконечник, либо сначала пропустить проволоку в неввинчеиный на­конечник, а затем ввернуть его в свечу. В последнем случае возрастает усилие проталкивания проволоки.

Неисправности сварочных полуавтоматов и газовых редукторов, а также способы их устранения приведены в табл. 38, 39.