Подготовка к сварке предусматривает разметку, правку, резку, гибку, обработку кромок.

Правка. Цель этой операции—устранение деформаций. Сор­товой и листовой металл небольшой толщины правится в холод­ном состоянии, а толстый (как и значительно деформированный)- предварительно надо подогреть до 250—300°С.

Разметка выполняется с целью нанесения размеров детали на металл. Разметка может быть выполнена индивидуально, по шаблонам, а также оптическим и машинным методами. Индиви­дуальная разметка — очень трудоемкий процесс. Шаблоны обыч­но изготовляют из алюминиевого листа. Для разметки используют инструменты: линейку, угольник, рулетку и чертилку.

Резка как этап подготовки к сварке может быть термической или механической. По производительности термическая резка ус­тупает механической, но она более универсальна и позволяет точ­но выкроить заготовки разной геометрической формы (в том числе криволинейной). Механическая резка не может дать такой резуль­тат, так как возможности ножниц и прессов ограничены.

Кромки подготавливаются также двумя способами — терми­ческим и механическим. Но чаще используется механический спо­соб.

Кромки с односторонним или двусторонним скосом можно получить, используя одновременно два или три резака, располо­женных под соответствующими углами. Механическая обработка кромок на станках выполняется для обеспечения требуемой точ­ности сборки, для образования фасок, имеющих заданное очерта­ние, в случаях, если технические условия требуют удаления ме­талла с поверхности кромок после резки.

Гибка может осуществляться разным инструментом и разны­ми способами, но классическим является гибка на листогибочных вальцах. Кроме этого используется и штамповка (в промышлен­ных условиях).

Кроме этих операций обязательно надо хорошо очистить по­верхности свариваемых деталей от грязи, ржавчины, окалины, ма­сел.