В отношении конструкции плоскощелевкх головок остаются справедливыми те же требования, которые предъявляются к конструкциям рукавных головок: внутренние поверхности голов­ки и каналы, по которым течет расплав полимера, должны обес­печивать равномерный поток его, без резких переходов, без на­личия «мертвых» (застойных) зон, которые могут привести к местному перегреву полимера. Рабочие поверхности должны иметь обтекаемую форму и высокую чистоту обработки. Для равномерного выхода расплава из профилирующей части го­ловки необходима такая ее конструкция, чтобы по всем на­правлениям течения расплава — от червяка до выхода—сопро­тивление головки было одинаковым. Последнее требование — одно из важнейших при конструировании плоскощелевых го­ловок.

Рассмотрим простейшую схему ллоскощедевой головки (рис. 4.33), состоящей из распределительного какала (коллектора) 1

и оформляющих'губок 2. Расплав из цилиндра экструдера по­ступает в коллектор по направлению Q0, и после заполнения ■коллектора поток расплава вытекает между губками. Естест­венно, расплав, вытекающий, в центре головки, преодолевает только сопротивления губок, в то время как расплав, вытекаю­щий по краям щели, испытывает дополнительное сопротивление коллектора, В силу неодинакового сопротивления на различных участках формующей щели возникает неравномерность течения распл'ава. Один из способов выравнивания скоростей потока со­стоит в том, что температура головки несколько повышается по. мере удаления от средней оси к краям щели, При этом соответ­ственно уменьшается эффективная вязкость расплава, обеспе­чивая выравнивание скоростей течения по ширине щели. Этот способ не нашел широкого применения на практике, так как из-за хорошей теплопроводности материала головки трудно до­биться необходимого распределения температуры по ширине голоаки.

Другой способ выравнивания потока заключается в том, что подводящему каналу придается такая форма, которая обеспе­чивает одинаковые гидравлические сопротивления на пути пото­ка-от входа в головку до любой точки щели на выходе из. го­ловки (это головки типа «рыбий хвост»).

Типичная конструкция плоскощелевой головки показана на рис. 4,34. Головка состоит из корпуса } с коллектором капле­видного сечения 3, неподвижной губки 6 и подвижной 7. Изме­няя положение губки 7 с помощью болта 2, можно регулиро­вать величину щелевого зазора. Расплав из цилиндра экструде­ра через канал 5 поступает в коллектор 3, заполняет его и вы­текает через зазор между губками в виде пленочной заготовки. Контроль температуры головки осуществляется с помощью тер­мопары 4.

Фильтрующие элементы, устанавливаемые между цилинд­ром экструдера и головкой, по конструкции близки к фильтрам* используемым в установках для получения рукавных пленок,