Ленточнопильный станок (ленточная пила). Этот станок слу­жит в основном для фигурного (криволинейного) пиления по внешнему контуру. Столярные ленточнопильные станки подразде­ляются на тяжелые, средней мощности и легкие. Наиболь­шее распространение имеет станок ЛС70-1, показанный на рис. 50.

Основные части ленточно- пильного станка: станина, ра­бочий стол, два пильных шки­ва, бесконечная пильная лен­та, привод. Вспомогательные части: приспособление для на­тяжения ленты, регулирующий винт верхнего шкива, штанга с роликовыми упорами, направ­ляющие колодки (верхняя и нижняя), съемная направляю­щая линейка, щетка для очист­ки обода нижнего шкива, ог­раждение пильного полотна, ограждение шкивов, тормозное приспособление.

Станина 1 цельнолитая С-образной формы. Рабочий

Рис. 50. Ленточнопильный станок стол 2 смонтирован на секторе ЛС70-1 и может быть установлен к

Направлению пилы под различ­ными углами до 45°. Это де­лают, когда нужно дать распил под тем или иным углом к по­верхности детали. Положение стола закрепляется винтом. Углы наклона обозначены на дуге сектора.

Нижний пильный шкив 3— ведущий, насажен на вал электро­двигателя, вмонтированного в нижнюю часть станины; верхний 70
Цгкив 4 — ведомый, смонтирован в верхней части станины. Пиль­ная лента 5 надевается на шкивы и натягивается при помощи суппорта, на котором расположены шарикоподшипники верхнего шкива. Установка суппорта по высоте производится штурваль - чиком 6 посредством винта. Постоянное равномерное натяжение ленты обеспечивается пружиной или рычагом с противовесом 7.

Суппорт вместе с верхним шкивом можно поворачивать во­круг вертикальной оси. Это позволяет устанавливать верхний шкив в одной плоскости с нижним.

Ободы обоих шкивов по'крыты резиновыми бандажами. Это делается для того, чтобы меньше проскальзывала пильная лента, не спадала со шкивов и был сохранен развод зубьев. Обод ниж­него шкива во время работы станка не­прерывно очищается от опилок установ­ленной здесь щеткой.

У нижнего шкива помещается быстро­действующий тормоз для остановки стан­ка в случае обрыва ленты. Тормоз дей­ствует от рукоятки, расположенной воз­ле правой руки станочника, дли от пе­дали.

Параллельно нисходящей ветви пиль­ной ленты установлена штанга 8, на ниж­нем конце которой крепятся направляю­щие ролики (рис. 51). Роликов может быть три или четыре (две пары). В пер' вом случае два ролика устанавливают параллельно щечкам ленты, а третий — против обушка пилы; во втором случае обе пары роликов устанавливают парал­лельно щечкам. Один из роликов каж­дой пары сделан ступенчатым, на его ступеньку пила опирается обушком. Ро­лики препятствуют сходу пильной ленты со шкивов и сообщают ей при работе жесткость.

Под рабочим столом установлены на­правляющие колодки из древесины твердой породы. Пильная лента проходит между торцами коло­док (рис. 51, б), благодаря чему предупреждается ее изгибание во время работы.

На ленточнопильном станке можно производить и прямолиней­ное распиливание. Для этого на столе устанавливают съемную на­правляющую линейку.

Подача материала на ленточную пилу до последнего времени производилась вручную. В настоящее время промышленность вы­пускает приставные вальцовые механизмы подачи.

Ленточнопильный станок ЛС70-1 имеет следующую техннче-
мсую характеристику: диаметр пильных шкивов 700 мм, число оборотов пильных шкивов 750 в минуту, длина пильной ленты 4750 мм, наибольшая ширина ленты 30 мм; мощность электро­двигателя 2,5 кет, вес станка 680 кг.

Пильные ленты и требования к ним. На ленточно - пильных станках производят смешанное пиление, т. е. вдоль и поперек волокон и под углом к ним. В связи с этим зубья пиль­ной ленты имеют форму, близкую к прямоугольной, с перед­ним углом 5°, с углом заточки 50°, при угле резания 85° (ГОСТ 6532—53).

Заточка зубьев прямая сплошная: нередко применяют неболь­шую расточку под углом 80—85° к полотну. Выемки имеют закругленное дно, радиус закругления от 1,5 до 2,5 мм в зависи­мости от размера зубьев. Промышленность выпускает пильные ленты и с косым прямолинейным зубом, так называемые дели­тельные. Их применяют для длительного прямолинейного пиле­ния вдоль волокон, например для распиливания толстых досок на тонкие, для продольного раскроя отрезков.

Размеры выпускаемых промышленностью пильных лент в мм:

Пильная лента должна иметь равномерную толщину и шири­ну, ровный и гладкий обушок, хорошую шлифовку. Зубчатый ве­нед должен быть прямолинейным, развод — одинаковым. Трещи­ны и надрывы на дне выемок не допускаются. Необходимо, чтобы прочно была спаяна концами. Места спайки тщательно отшлифо­вывают. Лента хорошего качества и правильно опаянная, если по - ожить ее обушком на ровный пол, образует правильную окруж­ность.

Концы порванной ленты спаивают на ус (наискось к обушку и полотну) медным или серебряным припоем. Составы припоев процентах:

Серебро Медь Цинк Примесь

П-Ср-45 45 30 24,5 0,5 П-Ср-65 65 20 14,5 0,5 П-Мц-42 — 42 56,5 1.5

Более прочное спаивание дает припой П-Ср-65.

Косину к полотну (фаску) стачивают на точиле. Длина фаски
(уса) должна быть до 10 раз больше толщины полотна. Зубья пилы на месте ее спайки затачивают одинаково с другими, но не разводят.

Работа на ленточнопильном станке. Пильная лента, как пила натяжная и тонкая, дает узкий и чистый пропил. Поэтому доски ценных пород в целях экономии древесины обычно раскраивают на ленточнопильных станках. Целесообразно делать на них также раскрой пиленой и строганой фанеры.

Прямолинейное распиливание на ленточнопильном станке про­изводят по направляющей линейке, криволинейное — по разметке или шаблону.

Основной неполадкой в работе на ленточнопильном станке яв­ляется частый обрыв пильной ленты. Для предупреждения обры­вов ленты нужно следить за исправностью натяжного приспособ­ления, направляющих роликов и колодок, за равномерностью по­дачи материала и правильно выбирать ленту по ширине — соответ­ственно радиусу кривизны пиления. Особенно вредны невыбалан - сированность шкивов и неточность расположения их в одной вер­тикальной плоскости.

Обрабатываемую деталь плотно прижимают к рабочему столу. Покоробленную деталь укладывают вогнутой стороной вниз. Не нужно допускать зажима пильной ленты на крутых поворотах

Линии пропила. При самом небольшом зажиме пилы на повороте материал нужно несколько отвести от пилы назад и работающую пилу вторично пропустить по пропилу. Зубья пилы при повторном проходе несколько расширяют пропил, и зажима пилы на поворо­те не происходит.

При пилении по сложному криволинейному контуру к точкам излома контурной линии удобно делать прямолинейные пропилы от кромок заготовки, а потом между концами прямолинейных пропилов выпиливать контур частями (рис. 52, а). Это позволяет избежать крутых поворотов пилы. Также и при выпиливании пря­моугольных вырезов у кромки широкой детали (рис. 52, б) снача­ла делают прямые пропилы по концам выреза (/, 2), потом вы­пиливают один прямой угол (пропил 3) и второй (пропил 4).

Пильные шкивы, восходящая и нисходящая ветви пильной лен­ты, а также электродвигатель должны быть ограждены.

Ленточнопильные станки но­вого выпуска. В настоящее время выпускаются для столярного про­изводства ленточнопильные стай­ки, техническая характеристика которых приводится в табл. 7.

Станок ЛС-100 служит для распиливания толстых досок на тонкие. Он оснащен вальцовым подающим механизмом.

Станок ЛС-80 имеет наиболее широкое применение в столярном производстве. На нем можно ус­танавливать механизм подачи, специально выпускаемый про­мышленностью для этого станка.

Станок Л-1 на крупных пред­приятиях устанавливают допол­нительно к станку ЛС-80. При не­большом объеме производства его применяют вместо станка ЛС-80.

Лобзиковые (ажурные)

Станки. Лобзиковые станки слу­жат для фигурного выпилива­ния по внутренним замкнутым контурам с образованием кри - з, вых малых радиусов. Режущий инструмент — очень узкая тон­кая натянутая пилка, попере­менно движущаяся вверх и вниз. Движение пилка получает от привода через кривошипно-ша - тунный механизм.

Лобзиковый станок локазан на рис. 53. Его основные части: С-образная станина, поворотный стол, кривошип, шатун с ползу­ном, верхнее натяжное устройство — пружинное или рессорное, зажимы для пилки. Станки последнего выпуска, в частности мар­ки АЖС-3, снабжаются электрифицированным сверлом для про­сверливания в обрабатываемом материале исходных отверстий для пилки, а также вентилятором с шлангом для сдувания опилок.

Размеры пилок для лобзиковых станков: длина 340 мм, ширина 2, 3, 4, 6, 8 и 10 мм толщина 0,71; 0,89; 1,24 мм.

Скачать оригинал книги Столярное дело, формат джвю