Пенобетон на основе жидкого стекла

Жидкое стекло в качестве вяжущего используется для получения прочных теплоизоляционных материалов, способных работать при повышенных экс­плуатационных температурах до 800 °С. Это очень ценное и важное свойство делает его незаменимым для теплоизоляции различных высокотемпературных трубопроводов на силовом и паросиловом энергетическом оборудовании.

В качестве пенообразователя вполне подходит обыкновенное хозяйствен­ное мыло. Наполнителем могут выступать две формы кремнезема - кристалли­ческого Si02 (обыкновенный песок) и аморфного SiO2 (тонкомолотое стекло, минеральная вата и т. д.).

Для изготовления жаростойкого пенобетона потребуется также натри­евое жидкое стекло плотностью 1,3-1,45 г/см3 с силикатным модулем 2,45 и выше. В качестве отвердителя выступает кремнийфтористый натрий в виде технического порошка. Заполнитель - песок молотый до удельной поверхно­сти в 4500 см2/г или минеральная вата.

Состав (в %)

Содержание растворенного силиката, %

°Ве (градусы Беме)

Удельный вес (г/см3)

Силикатный модуль жидкого стекла

Na20

SiO2

0,64

1,05

1,69

2,3

1,0061

1,69

1,90

3,13

5,03

8,0

1,0584

4,04

6,65

10,69

14,0

1,1069

6,02

9.91

15,93

20,4

1,1673

10,14

16,70

26,84

33,2

1,2970

12,04

19,82

31,86

39,2

1,3705

13,00

21,40

34,40

41,7

1,4037

13,93

22,94

36,87

44,4

1,4414

2,99

5,98

8,97

11.1

1,0829

2,06

4,50

9.00

13,50

17,0

1,1328

6,06

12,12

18,18

22,0

1,1789

8,43

16,86

25,29

30,5

1,2664

9,38

18,76

28,14

33 7

1,3028

10,53

21,06

31,59

33,7

1,3426

11,12

22,24

33,36

38,8

1,3653

11,55

23,10

34,65.

40,3

1,3849

12,01

24,02

36,03

41,6

1,4023

12,43

24,86

37,29

42,8

1,4188

12,89

25.78

38,67

44.5

1,4428

17,20

34.40

51,60

55,6

1,6219

18,42

36,84

55,26

58,8

1,6821

0,52

1,21

1.73

2,1

1,0147

2,40

1,03

2,41

3,44

4,4

1,0313

3,02

7,06

10,08

12.4

1,0935

4,99

11,66

16,65

20,0

1,1600

8.29

19,64

27.93

32,3

1.2866

2,44

9,25

21,92

31,17

35,7

1,3266

10,20

24,17

34,37

39,8

1,3783

10,82

25,64

36,46

41,2

1,3969

11.40

27,00

38,40

43,1

1,4230

11.98

28,39

40,37

45,2

1,4629

0 55

1,80

2,35

2,6

1,0183

3.36

2.06

6,72

8,78

9.9

1,0733

3,03

9,89

12,92

14,8

1.1499

4,03

13,15

17,18

18,9

1,1137

5,08

16,58

21,66

23,5

1,1934

5,97

19,49

25,46

28,1

1,2404

6,49

21,18

27,67

30,4

1,2653

6,88

22,46

29,34

32.0

1,2832

7,47

24,38

31,85

34,9

1,3170

8,04

26,24

34,28

37,4

1,3476

Таблица 6.4-3 Зависимость удельного веса растворов жидкого стекла от процентного содержа­ния растворенного силиката

Концентрация хозяйственного мыла в пенообразователе, %

Плотность получаемого пенобетона кг/м3

Прочность на сжатие пенобетона кг/см2

10

431

13,4

20

380

12,5

30

300

10,0

40

310

11,0

50

306

9,5

60

308

9,0

70

301

7,4

80

304

8,0

90

308

6,0

100

300

5,5

Таблица 6.4.1-1 Составляющие пенобетона, расход на 1 литр смеси

Приготовление пенобетона на жидком стекле заключается в перемешива­нии жидкого стекла, отвердителя (кремнийфтористого натрия) с заполнителя­ми и отдельно приготовленной пеной.

Твердеет он в естественных условиях при температуре более +5 °С в тече­ние 1-2 суток. Сушка при температуре +60-80 °С сокращает процесс тверде­ния до 10 часов.

Физико-механические свойства жидкостекольного пенобетона можно гиб­ко менять, варьируя концентрацию мыльного раствора (см. таблицу 6.4.1-1):

Все составы изготавливались по следующей рецептуре:

- натриевое жидкое стекло плотностью 1,34 г/см3 - 250 г;

- кремнийфтористый натрий - 50 г;

- молотый песок - 150 г;

- пенообразователь - 36 см3.

Пенобетон на жидком стекле достаточно прочен. Он даже прочнее автоклав­ного газосиликата - при одинаковой плотности. Никакой другой вид пенобето­на на цементной основе не может похвастаться подобным (см. таблицу 6.4.1-2).

Коэффициент теплопроводности пенобетона на жидком стекле, опреде­ленный методом постоянного источника тепла. Приведенные в таблице 6.4.1-3 Данные свидетельствуют, что теплопроводность пенобетона зависит не только от средней плотности, но и от строения веществ, входящих в его состав. При средней плотности в 200 кг/м3 коэффициент теплопроводности на аморфных формах кремнезема (тонкомолотое бутылочное стекло, минеральная вата) ниже, чем на кристаллических (молотый кварцевый песок) и составляет 0,066 и 0,071 Вт/(м^°С) соответственно.

Термическую стойкость пенобетона на жидком стекле проверяли на образ­цах-кубах с ребром размером 7.07 см.

Средняя плотность пенобетона кг/м3

Прочность пенобетона в кг/см2

Пенобетон на жидком стекле

Ячеистый газосиликат

100

0,9

-

200

3,8

-

300

10

-

400

22

15

500

39

25

600

58

33

700

74

50

800

92

72

900

110

98

Таблица 6.4.1-2 Зависимость прочности пенобетонов различного вида

Вид пенобетона

Средняя плотность, кг/м3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м^°С).

Изменение теплопроводности пенобетона по отношению к пеностеклу(АХ), %

Пенобетон на жидком стекле

Пеностекло равной плотности из расплава (по СНиП, для сравнения)

Пенобетон на основе жидкого стекла с наполнителем из кристаллического SiO2 (молотый песок)

100

0,051

-

-

150

0,062

-

-

200

0,073

0,0697

+ 4,7

250

0,081

0,081

0

300

0,093

0,093

0

350

0,109

0,102

+ 6,9

400

0,130

0,116

+ 12

То же,

Наполнитель - аморфное SiO2 (молотое бутылочное стекло, мин. вата)

204

0,066

0,0697

- 5,3

240

0,070

0,079

- 11,4

260

0,072

0,0837

- 13,9

Таблица 6.4.1-3 Теплопроводность пенобетона на жидком стекле в зависимости от плотности и вида заполнителя

Образцы нагревали при 720 °С в течение 45 минут, затем извлекали из печи, охлаждали до +30-40 °С в потоке воздуха 0 °С и снова помещали в печь. До раз­рушения образцы выдержали 12 циклов смены температуры.

Предельная температура начала деформации образцов-цилиндров диаметром 36 и высотой 50 мм под нагрузкой 0.5 кг/см2 составила 760 °С. Таким образом, пе­нобетон на жидком стекле может быть использован при температуре до 800 °С.

Комментарии закрыты.