Паяльный автомат последовательно выполняет следующие технологические операции: смазку продольного шва паяльной жидкостью, прогрев и пайку шва, очистку шва от налипшего припоя и охлаждение шва.

Паяльный вал установлен в подшипниках, укрепленных на чугунной ванне, и приводится во вращение звездочкой, ко­торая цепной передачей через коробку скоростей связана с рас­пределительным валом. Паяльная ванна снабжена камерой, в которой расплавляют твердый при­пой. Ванна обогревается электронагревательными элементами, установленными в ее днище. Припой загружают в ванну доуровня оси паяльного вала, температура припоя регулируется автоматическим терморегулятором.

Продолжительность нагрева припоя в ванне 120—140 мин. Температура расплавленного при­поя не должна превышать 320° С для банок из белой жести не­лакированных и 300° С для лакированных. Регулируют паяль­ный вал совместно с ванной по отношению к рогу ручными маховичками.

Для нормальной пайки корпусов большое зна­чение имеет частота вращения паяльного вала. Оптимальная частота вращения на один корпус за время его прохода по ва­лу составляет 4—8 об.

Вследствие капиллярных свойств продольного шва при пай­ке в него втягивается жидкий припой, облуживающий крючки шва со всех сторон. Для очистки пропаянного шва снаружи и снятия с него излишков припоя имеется матерчатый диск, кото­рый приводится во вращение от распределительного вала.

После снятия излишков припоя корпус транспортируется вдоль щели, через которую от вентилятора поступает охлажда­ющий воздух. Длина щелевого воздухопровода около 3 м, что обеспечивает достаточное охлаждение корпусов.

Техническая характеристика