Примени­тельно к исправлению дефектов в чугунных деталях пайки легко­плавкими оловянно-свинцовыми припоями ПОС-ЗО, ПОС-40, Ц и другими имеет ограниченное применение. Наибольшие труд­ности при осуществлении этого процесса связаны с плохим сма­чиванием чугуна легкоплавкими припоями в результате наличия на поверхности чугуна свободного графита. Для улучшения про­цесса смачивания при пайке оловянными припоями необходимо выжигать графит и применять высокоактивные флюсы состава: 60% хлорида аммония; 40% хлористого цинка либо на поверх­ность чугуна наносить промежуточный слой, например, меди.

Перед пайкой поверхность дефекта тщательно зачищают и с целью частичного выжигания графита прогревают окислитель­ным ацетилено-кислородным пламенем. Это может быть достиг­нуто также обработкой поверхности концентрированной соляной кислотой. Образующийся в результате подготовительной обра­ботки налет на поверхности удаляют металлической щеткой. Нагрев при пайке можно осуществлять ацетилено-кислородной горелкой, пламенем сварочной горелки или паяльной лампой и электропаяльником.

А. В. Морозов предложил способ безэлектролизного омед­нения поверхности чугуна для подготовки под пайку оловянными припоями. Для этого на поверхность, подлежащую омеднению, кисточкой наносят один из растворов, приведенных в табл. 29.

Через 3—5 с в результате реакций замещения на поверхности чугуна осаждается довольно прочный и плотный слой меди тол­щиной в несколько микрометров. Омедненный слой промывают водой и протирают кисточкой или тампоном, смоченным соляной кислотой.

Дефекты паяют припоем ПОС-ЗО. ПрочноспГпаяного соеди­нения на чугуне, полученного при таком методе подготовки, достаточно высокая. Соединение плотное и выдерживает нагрев до температуры 180° С. Относительно крупные дефекты реко­мендуется исправлять с применением чугунных вставок, для чего на подготовленную омедненную поверхность накладывают предварительно омедненную и облуженную вставку. Прогревая вставку и добавляя припой, соединяют оба металла.

Цинковые припои применяют для заделки дефектов небольших размеров, вскрывшихся в процессе механической обработки поса­дочных поверхностей деталей. В отдельных случаях можно при­менять этот сплав для декоративной заделки, а также при исправ­лении несплошностей изделий, работающих при давлениях до 6 кгс/см2. Поверхность места пайки и прилегающей зоны очищают от загрязнений, окалины и окисной пленки. Желательный угол разделки 30°. Для нагрева используют пламя ацетилено-кисло - родной горелки или горелки, работающей на газах-заменителях, и наконечники № 3—5.

В процессе пайки деталь устанавливают в зоне действия вытяжной вентиляции с таким расчетом, чтобы разделенное под пайку место находилось в горизонтальной плоскости. Поверх­ность разделенной раковины и металл в районе дефекта прогре­вают горелкой до температуры 300—350° С, наносят на поверх­ность дефекта флюс. Плавление флюса служит показателем до­стижения требуемой температуры. Если флюс не плавится, то нагрев продолжают.

Во избежание выдувания флюса нагрев осуществляется не ядром, а факелом пламени.-Угол наклона горелки 50—60°. Кон­цом прутка, не доводя его до плавления, равномерно распреде­ляют флюс на поверхности дефекта, облуживают стенки дефекта путем трения прутком.

Весь объем раковины заполняют жидким металлом расплав­ленного припоя, который периодически добавляют в ванну. При заполнении объема дефекта металл непрерывно перемешивают прутком; после заполнения пламя горелки отводят и продолжают прогревание. Наплавленный металл выдерживают в жидком состоянии в течение 2—3 мин, после чего металл застывает.