Основным источником сырья для строительных материалов (бе­тона, железобетона, кирпича, стро­ительного и облицовочного камня) являются горные породы.

К XX! в. в России уже выработа­ны легкодоступные месторождения высокосортного сырья с высоким выходом готовой продукции.

Дальнейшее вскрытие и разра­ботка горных пород могут быть оп­равданы только в крайних случаях по следующим причинам:

— горные породы — невосполни­мые природные ресурсы (это главная причина):

— разработка и переработка гор­ных пород отрицательно сказы­ваются на природе: исчезают поля. луга. леса. горы, загрязня­ются водоемы, меняется микро­климат. Например, если бы не прекратили разработку место­рождения камня на горе Змейка. Кисловодск, открытый всем ветрам, перестал бы быть ку­рортным городом с целебным микроклиматом. Орешки некий комбинат нерудных материалов в Подмосковье исчерпал отве­денные ему запасы, дальнейшая разработка полезного ископае­мого возможна лишь при сведе­нии лесного массива:

— организация производства на новом месторождении потребует больших капиталовложений с большим сроком окупаемости не только на производство, но и на строительство поселка-спут - нпка:

— под отвалами отходов, а при промывке щебня под шлам-от­стой никами. опять будут погре­бены полезные земли. Прекратить или хотя бы резко

Сократить вредное вмешательство в природу и избежать больших затрат можно ттем:

— совершенствования технологии производства в направлении без - отходности или малоотходости;

— максимального использования отходов действующих дробиль - но-сортировочных заводов и от­ходов строительства, образую­щихся при сносе зданий;

— максимального использования хля производства строительных материалов отходов других от­раслей промышленности.

Решение первой задачи - про­блема предприятия — владельца от­ходов. Решение последних двух могли бы взять на себя малые пред­приятия. Особенно легко и быстро малые предприятия могли бы ре­шить вторую задачу - утилизацию отходов нерудных строительных предприятий.

Много отходов скопилось в не­рудной промышленности, где тради­ционно к отходим относят ее крыш - Ные породы и отходы переработки полезного ископаемого

Полезными ископаемыми в ос­новном являются изверженные, ва­лу нн о-гравийно-песча ные и карбо­натные горные породы (1, 2J.

Отходы предприятий, перераба­тывающих изверженные горные по­роды, состоят частично из вскрыш­ных пород, но в основном из отсе­вов дробления.

Мощность вскрышного уступа на месторождениях изверженных горных пород колеблется от не­скольких сантиметров до несколь­ких метров. Вскрыша мощностью до 3 м встречается на 52% место­рождений. Годовой объем вскрыши на большей части предприятий не превышает 100 тыс. м? в год. Макси­мальный объем имеет Павловский ГОК — 2 млн. м - в год.

Вскрыша состоит преимущест­венно из выветренных добычных пород, не содержит глины и поэто­му используется в основном для дорожного строительства.

На некоторых предприятиях, например ПО «Гранит» (п. Мика - шевичн. Белоруссия), материал не только добычного, но и вскрышно­го уступа направляется на завод хля переработки, и единственными от­ходами предприятия являются отсе­вы дробления. Отсевы дробления изверженных пород (без вскрыш­ных), по исследованиям института Е Н И П И Истромсырье составляют 23—27 мае. % от исходного материа­ла и, как правило, самими предпри­ятиями мало используются.

По минера югическому составу из­верженные породы представлены в основном гранитами — 52%, диори­тами, порфиритами, кварцами, пор­фирами. Изверженные породы отли­чаются высокой ПрОЧНОС 1ЫО и плот­ностью. Отходы дробления из этих пород также обладают высокой проч­ностью и могут использоваться во многих отраслях промышленности.

По химическому составу извер­женные породы делятся на 3 груп­пы. определяемые по содержанию кремнезема: кислые (более 655с. граниты), средние (52—6552. диори­ты, сиениты) и основные (40—52Я) 11J. Зерновой состав и форма зерен зависят от конструкции и режима работы дробилок и от фнзико-.меха - нических показателей дробимого материала.

В отсевах всех ДСЗ содержится шебень крупнее 5 мм. Чаше всего это нестандартная фракция 5—7 мм.

Утилизация отсевов извержен­ных пород возможна:

— без передела:

— с выделением гравия и с исполь­зованием оставшейся части без передела:

— с обогащением, то есть умалени­ем тонких частиц хля использо­вания в асфальтобетоне:

— с разделением на фракции в за­висимости от требований потре­бителя.

Отссвы дробления изверженных пород могт использоваться в каче­стве следующих материалов:

— подсыпка хля железных и авто­дорог:

— запол 1 и 1тс. л и хля обыч н ого бетона:

— основной кохшонеит состава тонкозернистых - бетонов, сухих смесей, растворов хля кладоч­ных и штукатурных работ, ме. л - коштучных изделий (тротуарная плитка, иементно-песчаная че­репица и др.):

— фильтрующий материал хля во­доочистных сооружении:

— подкорУ1ка хля птиц.

Самые тонкие фракции при ус­ловии. если содержание AI2O3 превышает 10— 135с, могут исполь­зоваться как основная часть чистя­щих средств. Институтом ВНИПИ­Истромсырье совместно с иистнту­том ВНИИИбыт. хим разработана рецептура одного из таких чистя­щих средств «Сиозаль».

Отходы валушю-гравнГшо-песча­ных горных пород отличаются боль­шим разнообразием по всем харак­теристикам. Мощность вскрыши таких месторождений значительно выше, чем у изверженных пород. Вскрышные породы содержат пе­сок, глину, суглинок и не Пользу ют - ся в основном xiя рекультивации земель. Отвалы отходов — неизбеж­ные спутники почти всех гравий ко - песчаных карьеров — состоят в ос­новном из естественного песка, вы­деляемого перед первой стадией дробления и в небольшом количест­ве отсевов дробления.

Выход песка составляет 30—70 мае. 5с от исходной горной массы. Естественный песок редко не содер­жит глинистых примесей поэтому необходима его промывка и обога­щение Мокрый н обогащенный пе­сок может использоваться хля тех же целей, что и дробленый, если его зер­новой и минералогический составы соответствуют требованиям потреби­теля. Некоторые пески (ГП ШГЗ «Павлова Гора»)с малых» содержани­ем глины и слабых разностей реали­зуются без промывки. хля подсыпки железнодорожного полотна и авто­дорог и др

На многих гравий но-песчаных предприятиях до сих пор высятся старые отвалы песка, в которых со­держится гравий фракций 5—20 мм. так как в осенне-зимнее время «за­мазываются» мелкие отверстия сит.

Отходы переработки карбонат­ных пород состоят из вскрышных пород и отсевов дробления Карбо­натные породы покрыты более мощным слоем вскрышных пород, чем изверженные и гравий но-пес­чаные породы

Мощность вскрыши может пре­вышать мощность полезной толши в 2—6 раз. Состав вскрышных пород в основном такой же. как на гравий- но-песчаных хюсторождениях. но встречаются и тяжелые глины.

При разработке неоднородных по прочности (разнопрочных) кар­бонатных пород в технологии про­изводства щебня отходы образуют­ся дважды. Первичные отходы имеют крупность 0—70 мм. содер­жат до 355с слабых разностей и до 305г глинистых примесей, поэтому сырьем хля строительных материа­лов служить не могут. Из первич­ных отходов традиционно изготов­ляют сыро молотую муку для изве­сткования почв.

Вторичные отходы уже без гли­нистых примесей появляются как последний продукт в процессе пе­реработки горной массы. Вторич­ные отходы содержат щебень круп­ностью до 20 мм. так как сита с меньшими отверстиями на карбо­натных породах не применяются ввиду «замазывания» отверстий 131 Отходы переработки карбонат­ных пород могут служить материа­лом или источником материалов хля других отраслей промышленности: - естественный песок не содержит частиц мельче 0.1 мм. поэтому в

Сухих и асфальтобетонных сме­сях применяется минеральный порошок из карбонатных пород:

— хля известкования кислых почв изготовляют доломитовую или известняковую муку:

— карбонаты служат сырьем для строительных материалов (из­весть, цемент и т. д.):

— в том или ином качестве карбо­натные материалы применяются в металлургической, химической, бумажной, пищевой и других от­раслях промышленности [4]. Однако отходы переработки кар­бонатных пород остаются в больше!! степени неиспользованными.

ТипоразУ! ер оборудования и тех­нологию переработки выбирают и разрабатывают хля каждого кон­кретного предприятия.

Отходы производств других от­раслей промышленности мало за­действованы в производстве строи­тельных материалов, хотя содруже­ство заводов строительных материа­лов и предприятий других отраслей прох! ышленности было бы выгодно обеим сторонам.

Отходы массой в миллионы тонн накопились в химической, нефтехимической, нефтеперераба­тывающей. угольной, металлурги­ческой, м етал л о об раб аты ва ю ще й, рудной, энергетической, деревооб­рабатывающей, фармацевтической промышленности и др. Задача со­стоит в том. чтобы найти способы их применения в строительных ма­териалах.

Некоторые виды отходов «чу­жих» производств >же применяют в качестве сырья хля строительных материалов, например доменные шлаки, золошлаки ТЭЦ и др. В пе­риодической печати появилось много статей, авторы которых ре­комендуют для использования в строительных материалах отходы различных производств J5. 6. 7. 8. 9. 10]. Отрицательные результаты испытаний воздействия на окружа­ющую среду или здоровье человека могут ограничить область приме­нения отходов или вообще исклю­чить возможность их использова­ния ПО]

Применению в качестве сырья хля строительных материалов от­ходов производств других отраслей промышленности должно пред­шествовать испытание отходов на соответствие экологическим, гигие­ническим и другим стандартам.

Действующие малые предприя­тия в силу разных причин, в том числе из-за отсутствия контроля и нетребовательности потребителя выпускают продукцию низкого каче­ства. Необходимо разработать стан­дарты предприятии, стандарты на выпускаемую продукцию и контро­лировать качество готового продукта.

Для эффективности работы ма­лые предприятия должны соответ­ствовать следующим требованиям:

— быть небольшой производитель­ности 100—150 тыс. м - в год:

— располагаться вблизи источни­ков перерабатываемого сырья и. если возможно, потребителей:

— иметь минимум оборудования с минимумом транспортных средств в технологической схеме:

— использовать альтернативные источники электроэнергии хля удешевления продукции и др.. Малые предприятия при совре­менной технологии и хорошей орга­низации труда могли бы оказать не­оценимую услугу природе и челове­ку уменьшить объемы разработки недр земли, высвободить занятые отвалами плошади хля более полез­ного их использования, защитить атмосферу и водоемы от загрязне­ния и т. д.

Список литературы

1. Шлаин И. Б. Разработка место­рождений нерудного сырья М.: Недра. 19S5.

2. Справочник (кадастр) физиче­ских свойств горных пород. М.: Недра. 1975.

3. 0.1 юн и н В. В. Переработка неруд­ных строительных материалов. М.: Недра. 1975.

4 Производство извести из карбо­натных пород. М.. 1971.

5. Хруста.Ics M.U., Карпеев В. Л., Коробов А. Б. Результаты иссле­дования процесса гидравличе­ской переработки золошлаковых отходов тепловых электростан­ций. Сб. трудов ВНИПИИ - стромсырье. М„ 1989.

6. Арбузова Т. Б.. Шабанов В. А., Ко - ренькова С. Ф., Чумаченко И. Г. Стройматериалы из промыш­ленных отходов. Самара, 1993.

1. Карнаухов /О. П.. Шарова В. В., Подвалиская Е. Н. Вяжущие на основе золoujлаковой смеси и жидкого стекла из мнкрокрем - незема // Строит, материалы. 1998. № 5. С.12

8. Буянов Ю. Д. Добыча и перера­ботка минерального сырья хля промышленности строительных материалов // Строит, материа­лы. 1998. № 3. С. 2

9. Иапасв В. А., Ягровский А. К., Ха - данова Ф. И. Легкие конструк­тивные бетоны на древесных опилках.

10. Губернский Ю. Д., Калинина И. В., Растянников Е. Г.. Маликов //.//. К вопросу экологической опен­ки строительных и отделочных материалов // Строит, материа­лы. 1997. № 7. С. 4.

В современных рыночных усло­виях высокие требования предъяв­ляются к качеству лицевых керами­ческих изделии, поверхность кото­рых должна быть гладкой и не долж­на иметь видимых дефектов.

Одной из основных задач кир­пичных заводов, в особенности предприятий средней и малой мощ­ности. нацеленных на выпуск лице­вого кирпича, является подбор ка­чественного сырья, в частности, отошающей добавки, одним из тра­диционных видов которой является кварцевый песок.

Многие свойства керамических материалов, как в исходном, так и в обожженном состоянии, определя­ются их составом, но почти такое же значение имеют размер частиц и форма присутствующих минералов.

Кембрийские глины Ленин­градской области, используемые при производстве кирпича на ЗЛО «Победа Кнауф». состоят преиму­щественно из каолинита, гидро­слюды и хлоритов, обладают сред­ней пластичностью и средней чувствительностью к сушке. В про­изводстве кирпича их можно ис­пользовать только путем добавки непластичных материалов. Введе­ние в состав шихты до 25*2 (по объ­ему) песка позволяет получать на ЗАО «Победа Кнауф» хорошо фор­муемые массы с приемлемыми су­шильными свойствами и кирпич с высокими эксплуатационными ха­рактеристиками.

Таблица 1 Месторождение песка Модуль крупности Частные остатки на ситах Мае. % Сумма частных остатков на ситах № 0315 и 014 Полный остаток на сите № 063. мае. % 2.5 1.25 0.63 0.315 0.14 <0,14 Верево 1,2 0,3 0,5 1,2 23,5 64,2 10,3 87,7 2 Пугаревс 1,3 0,4 0,6 0,6 31,6 60,2 6,6 91,8 1,6 Верево 1,4 1 2 3,1 27,8 61,1 5 88,9 6,1 Кингисепп 1,4 0,1 0,3 1 43,9 48,2 6,5 92,1 1,4 Кингисепп 1,5 0,2 0,4 1.2 50,8 42 5,4 9?, В 1.8 Кинт^сепп 1,6 0,3 0,5 2,2 59 34,4 4,4 93.4 2,2 Келколова Гора 1,6 0,5 0,6 6,8 51,9 30 10 81,9 8,1 Кингисепп 1,7 0,4 0,7 2 66,4 27 3,5 93,4 3,1 Келколова Гора 1,7 0,7 1,2 8,7 55,9 24,6 8,9 80,5 10,6 Кингисепп 1,8 0,5 1 2,6 73 20,2 2,7 93,2 4,1 Келколова Гора 1,8 1 1,6 10 58,8 21,6 7 80,4 12,6 Кингисепп 1,6 0,7 1,5 3,4 78,6 13,9 1,9 92,5 5,6 18-й причал 1,9 2,6 5,3 16,6 37,1 33,2 5,2 70,3 24,5 Кингисепп 2 0,9 2,2 4,5 82,8 8,4 1,2 91,2 7,6 18-й причал 2 3 6,4 18,5 37,5 30 4,6 67,5 27,9 Кингисепп 2,1 1,2 3,3 5,8 84,8 4,4 0,5 89,2 10,3 18-и причал 2,1 3,6 6,8 20,8 38 26,7 4,1 64,7 31,2 Кингисепп 2,2 2 4,6 8 81,5 3,4 0,5 84,9 14,6 Отрадное 2,2 4,2 7,1 23,9 39,7 21,5 3,6 61,2 35,2 Отрадное 2,3 3,6 5,4 22,5 56,1 10,6 1,8 66,7 31,5 Отрадное 2,4 4,3 6,5 27 50,6 10,2 1,4 60,8 37,8 18-й причал 2,4 5,9 7,8 26,8 40,7 16,6 2,2 57,3 40,5

Известно, что качество керами­ческих изделий зависит от количе­ства и гранулометрического состава отощителя (1J. Уменьшение пре­дельной величины зерен отошителя позволяет повысить прочность и плотность изделий, но оказывает при этом негативное воздействие на сушильные свойства керамической массы. За счет увеличения содержа­ния крупных фракций структура становится более pbivioil, повыша­ется пористость it термическая ус­тойчивость изделий |2}.

Сведения в литературе об опти­мальном гранулометрическом соста­ве отошителя носят противоречивый характер - что. по всей видимости, обусловлено разнообразием минера­логического и гранулометрического состава используемого глинистого сырья, формовочными, сушильны­ми и обжиговыми свойствами глини­стых масс, ассортиментом выпускае­мой продукции. Так. ВНИИСТРОМ Рскомеилует н кзчеспзе отошителя Использовать пески с размером зерен от 0.5 до 1.5 мм 13J. Для получения кирпича с оптимальными физико - механическими характеристиками прехлагается использовать песок фракции 0.5—1 мм [4J.

Практическое использование вышеупомянутых способов выбора песка хля производства керамиче­ского кирпича затруднено из-за от­сутствия в природе кварцевых пес­ков такого зернового состава и мо­жет быть реализовано только путем разделения природных песков via соответствующие фракции, что предполагает строительство специ­альной технологической линии хля сушки и рассева исходного песка.

На практике хля характеристики дисперсности песка обычно ис­пользуют модуль крупности, в зави­симости от которого песок подраз­деляют на группы по крупности.

В. II. Морозов j5| рекомендует при производстве кирпича в усло­виях искусственной сушки исполь­зовать крупный, хорошо отсортиро­ванный природой кварцевый песок с модулем крупности 2—2.5.

Однако, как показал анализ проб песков различных месторож­дении. используемых при произ­водстве кирпича на ЗАО «Победа Кнауф». при равном значении мо­дуля крупности фракционный со­став песков может существенно раз­личаться (табл. 1). что затрудняет нахождение оптимального зерново­го состава природных песков, оцен­ку их пригодности хля производства кирпича при помощи модуля круп­ности.

В настоящей работе исследовано влияние гранулометрического со­става кварцевого песка на свойства

Состав шихты. % по объему	Формо­вочная влаж­ность -А	Число пластич­ности	Чувстви­тельность к сушке Г0, сек	Воздуш­ная усад­ка, %	Предел проч­ности при сжа­тии образцов 50х50> 50 мм. МПа
Глина - 100	22	20,3	130	6,2	-
Гпина - 75					128
Песок - 25	18,1	14,8	140	4,8
(фракция <0,14 мм)
Глина - 75					98
Песок - 25	17	13,7	164	4,5
(фракция 0,315-0,14 мм)
Глина - 75					67
Песок - 25	16,5	13,5	187	4,2
(фракция 0,63-0,315 мм)
Глина - 75
Песок - 25	15,9	12,8	220	3,9	34
(фракция 1.25-0.63 мм)

Таб. ш на 3

Место отбора пробы И вид песка	Формо­вочная влаж­ность W'D , %	Воз­душная Усадка, ^	Предел прочности При изгибе Высушенных образцов, МПа	Предел прочности При изгибе Обожженных образцов. МПа	Кажущая­ся плот­ность, Г/см3
Мелкий	Наружная стенка бруса	16,4	4	3,7	17	2,2
Песок	Внутренняя стенка бруса	16,6	4,2	3	15	2,18
Средний	Наружная стенка бруса	16,3	3,6	3,4	16	2,19
Песок	Внутренняя стенка бруса	16,8	4,6	2,3	12,4	2,16

Вует о более высокой адсорбционной способности масс, содержащих песок с большей удельной поверхностью, способствующий образованию в них более мелких пор и капилляров.

Введение в состав масс 255? кварцевого песка улучшает су­шильные свойства, причем суще­ственное влияние оказывает дис­персность частиц песка. Увели чение среднего размера зерен песка приводит к уменьшению воздуш­ной усадки и снижению чувстви­тельности масс к сушке. Трещины на образцах из глины появляются в среднем через 130 сек с момента начала облучения. При добавке к глине песка фракций 0.315—0.14 мм и менее 0.14 мм время появления трещин увеличивается до 164 и 140сек соответственно, что позво­ляет классифицировать указанные массы как среднечувствительные к сушке (^=100-180 сек). Трещины на образцах из глины с добавкой песка фракций 0.63-0.315 мм и 1.25—0.63 мм пояаляюлся соответ­ственно через 187 и 220 сек. что поз­воляет их отнести к малочувстви­тельным к сушке 180 сек).

Как видно из табл. 2. предел прочности при сжатии образцов из

Кембрийской глины с добавкой 255с песка фракции 1.25—0.63 мм в 3.8 раза ниже, чем у образцов с песком фракции менее 0.14 мм. Кроме того, образцы из масс с добавлением пес­ка фракции 1.25—0.63 мм имели не­ровные края; по всей поверхности в местах расположения зерен песка наблюдались многочисленные тре­щи ны-посечки длиной до 2 мм. обусловленные модификаиионны- ми превращениями кварца и разно­стью коэффициентов термического расширения стеклофазы, составля­ющей основу черепка обожженной кембрийской глины, и зерен квар­ца. Образцы из остальных масс не имели видимых дефектов.

Для сравнения нефракиноннро - ванных (природных) песков различ­ных месторождений и определения их пригодности при производстве ли­цевого керамического кирпича были приготовлены опытные партии кир­пичей с содержанием в шихте 255с кварцевого песка различной дисперс­ности (табл. 1). Установлено, что хля производства лицевого керамическо­го кирпича с высоким качеством лицевой поверхности суммарное со­держание в песке фракций 5—2.5 мм. 2.5—1.25 мм и 1.25—0.63 мм (или пол­ный остаток на сите N9 063) не долж­но превышать 15—20%.

Для исследования влияния дис­персности песка на процесс фор­мования и свойства керамического кирпича повышенной пустотности путем вырезания фрагментов наруж­ных и внутренних стенок свежесфор - мованного сырца были отобраны образцы бруса двух видов кирпича:

— содержащего 255с мелкого пес­ка месторождения Кингисепп с модулем крупности 1.6—1.7:

— содержащего 25 % среднего пес­ка месторождения Отрадное с модулем крупности 2.3—2.4. Результаты исследований приве­дены в табл. 3.

На основании полученных дан­ных можно сделать следующие выводы.

Процесс формования проходит в условиях анизотропного уплот­нения керамической массы, что выражается в различной величине воздушной усадки и кажущейся плотности образцов из внутренних и наружных стенок кирпича-сырца, причем дисперсность песка оказы­вает существенное влияние на рав­номерность уплотнения массы. Так. если при форуюванни на ме. лко| песке воздушная усадка образцов из внутренних стенок превышает ана­логичный показатель образцов из наружных стенок на 0.25с. то при формовании на среднем песке раз­ница достигает 1 %.

Более высокое влагосодержание образцов из внутренних стенок сыр­ца свидетельствует о миграции воды в процессе пластического течения керамической массы через мунд­штук ленточного пресса, что обус­ловлено развитием в пространстве У1ежду кернами пустотообразутощего устройства больших усилий сдвига по сравнению с наружными областя­ми фор. муемого бруса. Наличие в ке­рамической массе крупных (до 2 мм) зерен песка приводит к тому, что в условиях пластического течения массы в пространстве между керна­ми. ширина которого не превышает в наше У! случае 6—7 мм. высокое тре­ние зерен песка о поверхность кер­нов обусловливает расслоение мас­сы. которое теУ! выше, чем больше разу1ер входящих в ее состав зерен песка. Б пространстве между керна­ми и стенками мундштука, ширина которого составляет 13—14 мм. круп­ные зерна песка, наоборот, способ­ствуют росту сцепления массы.

Нарушение структуры внутрен­них стенок бруса подтверждается ре­зультатами определения пределов прочности при изгибе образцов по­сле су шки и обжига (табл. 3). Как видно из табл. 3. прочность обо­жженных образцов из наружных сте­нок кирпича-сырца, сфоруюваиного на мелком песке, на 135с выше, чем у образцов из внутренних стенок.

При формовании на среднем песке эта разница возрастает до 295г.

Таким образом, песок фракции

0. 315.0.14 мм малоэффективен, а песок фракции менее 0.14 мм не эффективен при использовании его в качестве добавки, улучшающей сушильные свойства: мелкозер­нистый, пылевидный отощитель. не создавая крупных пор и. следова­тельно, существенно не улучшая в. лагопроводные свойства глины, в то же время резко снижает ее пла­стичность и связность. Крупные зерна песка (>0.63 мм) оказывают негативное влияние не только на качество поверхности, что немало­важно при производстве лицевого керамического кирпича, но и на прочностные характеристики изде­лий. Установлено, что оптималь­ный разу»ср зерен песка находится в пределах 0.63-0.14 мм. Для про­изводства лицевого керамического кирпича рекомендуется исполь­зовать пески с суушарным содер - жаниеу! фракций 0.63—0.315 мм и 0.315-0.14 мм не менее 80-ЫЪ.

Список литературы

1. Бе. юпозьскии М. С., Зотов С.//. Влияние количества и грануло­метрического состава шауюта на вла го проводные свойства кера­мической массы //Труды НИИ Строй керамики. 1971. выи. 33. С. 50-54.

2. Мельниченко Л. Г.. Сахаров Б П.. Сидоров НА. Технология си­ликатов. М.: Строй из дач. 1969. 232 с.

3. Наумов М. М., Кашкасв It. С., Буз М. А., Шейнман Е. Ш. Техно­логия глиняного кирпича. М.; Стройиздат. 1969. 175 с.

4. Deny A. Sabrah. L'man A. M. Lbied «Effcci of Fineness of Sand on the Ceramic Properties of Clay-Sand Brick» // Arn. Cer. Soc. BulL Vol. 65. No. 5. 1986.

5. Морозов В. И. Физические основы пластического форуювлния кир­пича. М.: Стройиздат. 1973.136 с.

Российская конференция по проблемам бетона и железобетона

Организаторы конференции РНТО строителей Госстрой России ассоциация - Железобетон" При участии Комплекса архитекторы, строительства реконструкции и развития Москвы. Министерства строительства Московской области РОИС ГП - Мосстройсертификация-. Н11ИЖБ РИА. МГСУ. ВНИИЖелезобетон

Практические семинары конференции: «Системы управления качеством продукции на предприятиях стройиндустрии на основе стандартов серии ISO 9000» • «Применение химических добавок-модификаторов для повышения качества бетона и бетонных смесей» • «Проектирование составов бетона с учетом условий среды эксплуатации» - «Контроль качества бетонных работ на стройплощадке» - «Совершенствование технологии натяжения арматуры» • «Энергосбережение на предприятиях сборного железобетона» • «Всесезонное ведение монолитного строительства» В рамках конференции будут проведены:

Тематическая выставка • Конкурс на лучшую разработку последних лет в области бетона и железобетона.

Дополнительную информацию о конференции, выставке и конкурсе можно получить в оргкомитете. 109428. Москва. Рязанский проспект. 61 ИИИЖБ. ассоциация - Железобетон». ДНО «НИИЖ6-Ф0РУМ» Телефон/факс (095) 174-75-11,174-75-14 E-mail Niizhbforum@comail. ru

WzusizpH бжр/гелъ

П. М. МЕДКОВ, генеральный директор

ОАО «Завод производства извести»

(п. Мелехово, Ковровсшй р-н Владимирской обл.)

Заводу производства извести 25 лет со дня основания

С каждым годом увеличивается интерес людей к истории своего края, своей родины. Но мало кто знает, что стать и белизна златоглавых соборов, так прекрасно вписавшихся в при­родный ландшафт и так ярко выделя­ющихся на фоне природы, самым не­посредственным образом связаны с переработкой известняковых пород Мелехово-Федотовского месторож­дения. Воссоздание исторических памятников архитектуры Золотого Кольца России не могло обходиться и без нашей продукции - извести.

В наше время развитие промы­шленности указало на новые области применения извести и определило потребности многих крупных отрас­лей и сфер деятельности человека, таких, как шарикоподшипниковая, машиностроительная, химическая, металлургическая, радиотехниче­ская, энергетика, кожевенная про­мышленность, строительство, сель­ское и коммунальное хозяйства.

Для решения вопроса обеспече­ния сырьем вышеуказанных отраслей в 1976 г. в г. Ковров Владимирской области был построен Завод произ­водства извести. Достаточно совре­менное по тому времени предприятие имело не совсем совершенную техно­логию: используемое топливо — уголь только Кузбасского месторождения.

В 1994-1995 гг. производство бы­ло переведено на новый вид топлива — природный газ. Это позволило су­щественно снизить себестоимость выпускаемой продукции, улучшить ее качество, условия труда и экологиче­скую ситуацию в регионе. Но в то вре­мя и этого уже было недостаточно для упрочения позиций предприятия.

Новые веяния рынка подска­зали пути дальнейшей диверсифи­кации производства по выпуску извести, расширению ее ассорти­мента. В J997 г. запущена в эксплу­атацию линия по производству по­рошкообразной негашеной извести с упаковкой в клапанные поли­этиленовые пакеты евростандарта. Еше более привлекательным това­ром хля наших потребителей явля­ется гидратная известь, в связи с чем в 1999 г. запущена линия по производству данного продукта, наиболее технологичного в приме­нении и перспективного в разра­ботке новых строительных матери­алов и реализации экологических программ. Примером служит ис­пользование гидратной извести в сорбентах для мусоросжигатель­ных технологий.

В настоящее время только в Европейской части России насчи­тывается более сорока производите­лей извести, кроме того, есть еще и предприятия Белоруссии и При­балтики, активно предлагающие свою продукцию на наш рынок.

Основными факторами в конку­рентной борьбе являются: цена, ка­чество, расстояние до покупателя, потребительские свойства товара и маркетинговая политика.

Цена товара — это один из глав­ных параметров, на который прежде всего обращает внимание каждый потенциальный покупатель. Он в свою очередь зависит от многих составляющих. В частности, в на­шей отрасли немаловажным стано­вится фактор близости сырьевой ба­зы. так как от этого зависят затраты на транспортировку сырья, которое в себестоимости готовой продукции составляет 25—305с. Если же рассто­яние до его источника достигает хо­тя бы J00 км, то это увеличивает стоимость сырья в 1,5—2 раза.

В данном случае ОАО «Завод производства извести» находится в благоприятной ситуации, так как расстояние до сырьевого карьера Мелехово-Федотовского месторож - дения составляет лишь 3.5 км. По­этому и себестоимость перевозок сырья минимальна.

Еще одним основополагающим фактором в образовании себестоимо­сти продукции является объем произ­водства. Наиболее крупные пред­приятия нашей отрасли значительно экономят на общепроизводственных, общехозяйственных затратах. ОАО «Завод производства извести» можно отнести к числу средних предприятии по объему выпуска извести. Поэтому нам приходится искать внутренние источники снижения себестоимости продукции.

Одним из таких шагов, как уже отмечалось выше, стал перевод тех­нологического процесса обжига из­вести на более дешевый по сравне­нию с углем природный газ. Кроме того, на предприятии внедрена система жесткого планирования и учета всех производственных и непроизводственных затрат, четко лимитирующая издержки по каж­дой службе и отделу.

Немаловажную роль играет и воз­рожденная через некоюрое время рационализаторская работа, направ­ленная. главным образом, на получе­ние реального экономического эф­фекта, стимулом к которой служит поощрение в виде определенного процента от его реализации.

Таким образом, наше предпри­ятие смогло достигнуть значитель­ных результатов в снижении себе­стоимости выпускаемой извести.

Качество продукции зависит в первую очередь от качественных характеристик используемого сы­рья, а также от имеющегося техно­логического оборудования, соблю­дения необходимых параметров самого процесса обжига извести, опыта и квалификации обслуживаю­щего персонала. Сырье, а это, глав­ным образом, карбонатные породы Мел ехо во-Федото веко го месторож­дения. по своему* химическому и физическому составу соответствует всем требованиям для получения высококачественной извести. Более того, по некоторым параметрам оно даже превосходит сырье месторож­дений. разрабатываемых нашими основными конкурентами.

"Учитывая накопленный опыт об­жига сырья в шахтных печах, а также высокую квалификацию ведущих специалистов, можно с уверенно­стью сказать, что мы можем удовле­творить любые требования потре­бителей. предъявляемые к качеству извести и по активности, и по фрак­ционному и химическому составам.

Вся продукция предприятия имеет сертификаты соответствия государственного образца. Также следует отметить, что ОАО «Завод производства извести» является ла­уреатом конкурса * 100 лучших това­ров России» 2000 г. и победителем регионального конкурса качества продукции «Владимирская марка». Таким образом, высокое качество выпускаемой извести — это одно из главных преимуществ предприятия.

Расстояние до покупателя, или так называемый географический фактор, зачастую ограничивает возможности расширения рынка сбыта продукции многих отраслей. Так и в нашей дея­тельности он оказывает большое вли­яние на формирование рынков сбыта продукции. Предприятия, потребля­ющие относительно небольшие объе­мы извести, а также не имеющие подъездных железнодорожных путей, доставляют нашу продукцию авто­транспортом. Это довольно дорогой способ доставки, сопоставимый со стоимостью самой извести, а то и вы­ше. Поэтому круг таких потребителей ограничен близлежащими региона - уш: Владимирской. Московской. Ивановской, Нижегородской, Яро­славской областей.

Намного дешевле транспорти­ровка по железной дороге, if здесь уже география поставок от Кали­нинграда, Санкт-Петербурга. Сык­тывкара до Кирова, Казани и даже Приморского края.

И все же отдаленные потребите­ли покупают именно нашу продук­цию. так как проигрывая в транс­портных расходах, они выигрывают в других параметрах.

Потребительские свойства това­ра в последние годы играют замет­ную роль в сбытовой политике лю­бого предприятия. Так. было обра­щено особое внимание на упаковку нашей продукции, которая раньше практически отсутствовала.

Теперь мы можем упаковывать весь ассортимент выпускаемой изве­сти в полиэтиленовые или бумажные клапанные пакеты енростандарта. мягкие контейнеры различной кон­фигурации вместимостью от 1 до 850 кг. При этом решаются многие проблемы наших клиентов: удобство при транспортировке, разгрузке, хра­нении. дальнейшей реализации.

Отгрузка продукции производит­ся как автотранспортом, так и в же­лезнодорожный подвижной состав. Для транспортировки автомашина­ми используется собственный или наемный транспорт При железнодо­рожной отгрузке известь отправляет­ся в полувагонах, крытых нагонах, хопперах-цементовозах, контейне­рах. Причем груз в вагонах покрыва­ют полиэтиленовой пленкой, предо­храняющей известь от влаги и друго­го химического воздействия.

В настоящее время в жестких ры­ночных условиях хля развития свое­го экономического потенциала ни одно предприятие не может обой­тись без решения комплекса марке­тинговых задач. Именно активная маркетинговая политика послужила для предприятия толчком в период всеобщего спада производства.

Предприятие активно продвига­ет на рынок свою продукцию при помоши рекламы в различных средствах массовой информации. С этой же целью были заключены договоры с дилерами в различных регионах, наиболее крупный из ко­торых находится в Санкт-Петербур­ге. Предприятие постоянно участ­вует в выставках, ярмарках, конкур­сах. Уже второй год подряд, сначала на областном, а затем на всероссий­ском у ровне предприятие стало лау - р еато. у I ко н курса на луч ш ую орга н и - зацию отрасли стройиндустрии.

Ь олыи о е внимани е уд ел я ел ся и работе с научно-исследователь­скими институтами хля поиска но­вых областей применения извести и продуктов ее переработки. Благо­даря такой маркетинговой полити­ке за последние годы удалось зна­чительно расширить и географию потребителей нашей продукции и отрасли ее применения.

Таким образом, сложился круг наших реальных и потенциальных потребителей. Единственной про­блемой. возникшей перед заводом в последнее время, стала недостаточ­ность объемов выпуска извести для обеспечения всех потребителей продукции ОАО «Завод производст­ва извесГгн».

Учитывая данные обстоятельст­ва, в настоящее время хля предприя­тия главной задачей стал поиск путей значительного увеличения объемов выпуска извести и продуктов ее пере­работки. Решение задачи позволит сделать большой шаг вперед и занять лидирующую позицию на рынке.

В настоящее время в России ба­лансом полезных ископаемых учте­но около 169 месторождений обли­цовочного камня. Значительная часть месторождений сырья высо­кого качества после распада СССР осталась на территории ближнего зарубежья. Современная россий­ская промышленность по добыче и обработке облицовочного камня ха­рактеризуется годовым объемом до­бычи блоков i 1О— 120 тыс. м-3 и уровнем производства изделий до "2.3 млн |2 [1].

Существующие объемы произ­водства облицовочных каменных ма­териалов на отечественных предпри­ятиях не покрывают имеющегося спроса. Так. в 1995 г. в странах ближ­него и дальнего зарубежья было за­куплено около 1 млн м2 изделий [2).

Издавна для производства обли­цовочных материалов применяются известняки и доломиты. Облицовка некоторых исторических сооруже­ний сохранилась и до наших дней. В )998 г. в России для этих целей разрабатывались четыре месторож­дения известняков, ряд месторож­дений подготавливался к освоению.

Таблица 1 Объем негаба­ Утвержденные Размеры блоков, по группам Ритных блоков. Место рождение Запасы, тыс. м3 Существующая разработка Продуктивного Слоя, м Получения об­ (ГОСТ 9479-84) Лицовочного камня, тыс. мз Потан ихи некое С,=384.1 Щебень для дорожного строи­ 5,7-15,5 1,8 (Высокогорский район) Тельства («Татагропромстрой») (11.4) 1 V Альдермышсксе А+В=1294.4 Щебень для дорожного строи­ (Высокогорский район) Тельства. бетона, известковая 3-4,5 I-V 3 Мука (ОАО «Татстрой») Булдырское С,=31б,1 Щебень и бутовый камень 1.5 (Чистопольский район) (" Татагроп ромстрой ») Бутыркинское (Пестричинский район) В+С,+02=1989 Щебень для дорожного строи­тельства (ОАО «Татстрой») 3-4,2 I-V 3

Проблема обеспечения облицо­вочными материалами актуальна и для строительного комплекса Республики Татарстан. В республике нет разрабатываемых месторож­дений для производства облицовоч­ных изделий. Согласно проведенно­му ЦНИИГеолнеруд обследованию, из 38 месторождений карбонатных пород при казанской и восточной зон Республики Татарстан, эксплуатиру­емых для производства бутового кам­ня. щебня, известняковой муки, семь месторождений по результатам изу­чения трешиноватости и блочности признаны перспективными для по­лучения облицовочного материала. Эти же месторождения являются на­иболее перспективными по наличию и объему выхода негабаритного кам­ня размерами от 0.3x0.2x0.3 м до 2x1.5x2 м. что соответствует всем пяти группам облицовочного камня согласно ГОСТ 9479-84 Огвалы негабаритного камня могут рассмат­риваться в качестве обогащенных пассивированных блоков, которые селективно можно использовать для распиловки на плиты. Общий объем негабаритного камня в настоящее время на каждом из этих месторож­дений колеблется от 1.5 до 3 тыс. м3.

В настоящей работе исследована возможность применения в каче­стве облицовочного материала из­вестняков Альдермышского. Буд - дырского. Бутырки некого. Потаи и - хинского месторождений (табл. 1).

Испытания проводились на об­разцах-кубах в соответствии с ГОСТ 9479—84. Образцы получены при распиловке технологических проб.

Отобранных с месторождений спе­циалистами иНИИГеолиерула. для выпуска опытно-промышленной партии облицовочных плит.

Технологические пробы пред­ставлены известняками светло-серо­го. темно-серого, светло-коричнево­го. кремового цветов, оолитовыми, отрицательно-оолитовыми, участка­ми перекристаллизованными. плот­ными. крепкими, монолитными.

Результаты испытаний, прове­денных в КазГАСА, представлены в табл. 2. Образцы представленных из­вестняков по величине прочности при сжатии, коэффициенту сниже­ния прочности при насыщении во­дой. морозостойкости соответству­ют требованиям ГОСТ 9479-84,, предъявляемым к плотным извест­някам л доломитам для получения облицовочного материала. Образцы известняков Бутыркинского и Пота - нихинского. месторождении отвеча­ют требованиям ГОСТ 9479—84 для мрамора, конгломерата, брекчии, мрамор!«зоваиных известняков. По истираемости образцы соответству­ют требованиям ГОСТ 9479—84 для облицовочных материалов, приме­няемых для лести|1 Ц при условии слабого меха ним еско1 о воздействий (истираемость не более 2.2 г/см2).

Выпуск опытно-промышленной партии облицовочных плит прово­дился на камнеобрабатываюшем
предприятии «Камнерез» объедине­ния «Камгэсэнергострой» (г. Набе­режные Челны) с распиловкой на од нод исковом мостовом станке СМР-015. Получена опытно-про­мышленная партия облицовочных плит по ГОСТ 9480—84 в количестве 22 м-_ Длина плит до 700 мм. шири­на до 300 мм, толщина 25 мм. фак­тура — лошеная. шлифованная, пи­леная. с четко вскрытым цветом и рисунком камня.

Таким образом, по физико-меха­ническим характеристикам, декора­тивным свойствам рассмотренные известняки пригодны к производст­ву плит, хзя внутренней и наружной облицовки зданий и сооружении.

Месторождение	Средняя плотность, кг/м3	Пористость, %	Водопо - Глощение, %	Прочность при сжатии МПа	Коэффициент снижения проч­ности при насы­щении водой	Истирае­мость, г/см2	Морозо­стойкость, F
Требования ГОСТ 9479-84: для мрамора, конгломера­та, брекчии, мраморизован - ных известняков;	-	-	-	40	0,7	2,2-0.5	25
Для плотных известняков и доломитов	-			20	0,65	2.2-0,5	15
Альдермышское	2101	21,95	6,4	61.5	0,67	2.1	25
Булдырсксе	2028	23,64	3,5	56,2	0,69	2,1	25
1 Бутыркинское	2531	5,6		153,3	0,89	1.8	25
I Потанихинское	2290	11,2	1,8	71,1	0,85	2	25

Наиболее эффективной является организация комплексной переработ­ки карбонатного сырья на базе экс­плуатируемых открытых карьеров по производству шебня. При этом добы­чу камня для получения облицовочно­го материала предполагается органи­зовать в следующих направлениях.

На первой стадии на существую­щих карьерах по добыче шебня пла­нируется организовать селектив­ный отбор негабаритных каменных блоков с использованием карьер­ной техники и транспорта без до­полнительных затрат на вскрытие продуктивных толщ; создать струк­турное подразделение — камнеобра- батываюший цех хля распиловки блоков на плиты, их окантовки и шлифовки.

На второй стадии — приступить к добыче и распиловке каменных блоков непосредственно из моно­лита в карьере, с выделением в пре­делах месторождения участка с наи­большей блочностью и запрещени­ем добычи строительного шебня с помощью взрывчатых веществ: ор­ганизовать использование отходов кам недобыч и и кам необработки в качестве запалиителей хля получе­ния декоративно-облицовочных материалов на минеральных или полимерных связующих.

Эконохшческая эффективность производства облицовочных плит по описанной выше схеме на базе пригодных хля этих целей место­рождений местных известняков регионов Российской Федерации определяется организацией непо­средственно на карьере единого производственного комплекса с вы­пуском в виде конечной продукции облицовочных плит, сокращен и е.> транспортных расходов, вовлечени­ем в производство отвалов негаба­ритного камня, высокой долговеч­ностью получаемого материала.

Список литературы

1. Сычев Ю Н. Четверть века «ка­менной» тематике// Строит, ма­териалы. 1999. No 10. С. 6-S.

2. Буянов ЮЛ, Буткевич Г. Р., Ха - Ро О. Е. Состояние нерудной промышленности и проблемы ее развития // Строит, материа­лы. 1997. № 1.С. 24-26.

Производство мостовых стальных конструкций (Орловская область) Строительство цеха стальных мостовых конструкций: новое строительство: новые отечественные и зарубежные - технологим; зак-пка оборудования отечественного и зару­бежного производства. Имеется необходимая земельная площадь — 1.2 га.

Рынки сбыта продукции: Россия, реконструкция мос­тов Федеральной дорожной сети.

Ожидаемые результаты реализации проекта: при­рост объема производства — до 50 млн р в год: прирост прибыли — до )0 млн р в год. Объем инвестиций — 55 млн р. Срок окупаемости проекта - 2 года.

Форма участия потенциального инвестора — предо­ставление кредита

Созданне комплекса технологического оборудования (Орловская область)

Проектом предполагается создание комплекса хля очистки сточных вод от грубодисперсных механических примесей бытовых и промышленных сточных вод.

Ожидаемые результаты реализации проекта: уста­новка очистки сточных вод. которая предназначена хля удаления из сточных вод грубодисперсных механичес­ких примесей.

Рынки сбыта продукции — предприятия кожевенно - обувной промышленности, мясокомбинаты и предпри­ятия Росводоканала.

Объем инвестиций составляет 500 тыс. р.

Форма участия потенциального инвестора — предо - етавлei11 ie кред! 1та_

ГОСИНКОР: 101959, г. Москва, ул. Мясницкая, 35. Телефон 206-99-44. факс 207-69-36

Ю. Ф. ГАЛАШОВ, специалист по применению теплоизоляционных материалов «URSA", ОАО «Флайдерер-Чудово» (Санкт-Петербург)