Ручная сварка

Для сварки сталей 40 и 45 и легированных сталей средней проч­ности можно использовать перлитные электроды УОНИ 13/55, УОНИ 13/65 и УОНИ 13/85 или других марок в соответствии с ГОСТ 10052-75. Эти электроды позволяют получить весьма пла­стичный металл шва с высокой стойкостью против образования холодных трещин. Для сталей более высокой прочности, работа­ющих в условиях сложных эксплуатационных нагрузок, рекомен­дуется применять аустенитные электроды с большим запасом аус- тенитности (например, Э-08Х15Н25М6АГ2). Не рекомендуется применять электроды, у которых металлический стержень изго­товлен из проволок типа Св-06Х19Н9Т, Св-13Х25Н18 и им по­добных, ибо из-за перемешивания с основным перлитным метал­лом металл шва теряет аустенитную структуру и становится хрупким.

Автоматическая сварка под флюсом

Характерно, что при высокой прочности сталей (при относи­тельно высоком содержании в них углерода) их сварка под кислыми флюсами ОСЦ-45 и АН-348 дает большую чувствительность к хо­лодным и горячим трещинам. Для улучшения свойств металла шва в ряде случаев используют основные флюсы марок АН-26, АН-20, 48-ОФ-Ю; при этом обеспечивается высокая чистота металла шва по сере и окисным включениям (электродные проволоки Св-08А, Св-ЮГН, Св-08ГСМТ).

Флюс перед употреблением рекомендуется прокаливать для удале­ния влаги при температуре 300...350 °С с выдержкой 2...3 ч. Подогрев при сварке большинства сталей не производится. Лишь при сварке жестких узлов конструкций с большой толщиной элементов подогрев следует вводить в технологический процесс (250...300 °С). При необ­ходимости после сварки рекомендуется общий отпуск при темпера­туре -600 °С.

Применение глубокоаустенитных проволок при сварке сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА обеспечивает высокую пластичность и работо­способность соединений (например, проволока Св-10Х15Н25АМ6, флюс 48-ОФ-6). Конструктивные элементы разделки кромок, как пра­вило, практически не отличаются от таковых по сравнению с низколе­гированными сталями. Сварку под флюсом АН-348А можно произво­дить на постоянном или переменном токе, а под флюсом АН-15 — на постоянном токе. Режимы сварки выбираются в зависимости от сва­риваемой толщины, диаметра электродной проволоки и ее свойств (аустенит, перлит).