В практике производства сварных конструкций встречается необходимость сварки сталей одного структурного класса, но разного легирования. В таких случаях к швам не предъявляется требований повышенной прочности или особых свойств, характер­ных для более легированной стали. Поэтому при выборе свароч­ных материалов и технологии сварки следует отдать предпочтение материалам и технологии, обычно применяемым для менее леги­рованной стали (табл. 86).

Технологические режимы сварки и температуру подогрева следует выбирать (рассчитывать) по свойствам более легированной стали. При необходимости исключить подогрев осуществляют предварительную наплавку кромок деталей из более легированной стали (с подогревом) электродами типа Э42А. Толщина наплав­ленного слоя должна исключать при сварке основного шва распро­странение температуры, превышающей Асц, за пределы толщины наплавленного слоя.

При сварке между собой высокохромистых мартенситных, ферритных и ферритпо-аустепитных сталей выбор сварочных ма­териалов должен основываться на необходимости получения швов без трещин и без хрупких участков в них (табл. 87). Так как в этих сталях содержится большое количество энергичного карбидо - образователя — хрома, ожидать заметного развития диффузион­ных прослоек в зоне линии сплавления не следует.

Режим подогрева выбирают по характеристикам более закали­вающейся стали из входящих в рассматриваемое сочетание. Как и при сварке однородных соединений из мартенситных или фер­ритно-мартенситных хромистых сталей, сваренное изделие сле­дует помещать в печь для нагрева под отпуск, не дожидаясь пол-

ного охлаждения (температура подстуживашш в зависимости от сочетания марок сталей должна составлять 150—200° С).

При сварке 12%-ных хромистых мартенситных сталей с высо­кохромистыми ферритными и ферритно-аустенитными предпочти­тельнее выбирать сварочные материалы ферритно-аустенитного класса, так как применение ферритных сварочных материалов (например, ЭФ-Х17) приводит к получению швов с крупным верном и низкой пластичностью в исходном состоянии после свар­ки. В ходе термообработки следует принимать меры к ускоренному охлаждению для предупреждения 475°-ной хрупкости. Так как коэффициенты линейного расширения высокохромистых сталей различных марок и ферритно-аустенитных швов близки, то термо­обработка приводит к почти полному устранению сварочных напряжений. При использовании аустенитных сварочных мате­риалов с помощью термообработки нельзя снять сварочные напря­жения из-за существенной разницы в величинах коэффициентов линейного расширения шва и основного металла.

При сварке разнородных аустенитных сталей следует иметь в виду повышенную склонность аустенитных швов к образованию горячих трещин. Поэтому при выборе сварочных материалов следует прежде всего исходить из необходимости надежного предотвращения возникновения горячих трещин в шве. Техноло­гия сварки этих сталей зависит от соотношения содержания в метал­ле хрома и никеля (запаса аустеніті ости). Если сваривают раз­нородные стали с малым запасом аустеиитности, то можно исполь­зовать электроды, рекомендуемые для сварки как одной, так и дру­гой стали. При этом предупреждение образования в шве горячих трещин обеспечивается получением металла шва с аустенитно-фер­ритной структурой с регламентированным количеством феррита.

При сварке между собой сталей с большим запасом аустенит - ности необходимо использовать сварочные материалы, позво­ляющие получить в шве однородную аустенитную или аустенитно­карбидную структуру (табл. 88) при обязательном дополнитель­ном легировании элементами, повышающими стойкость против образования трещин (например, электроды типа ЭА-4РЗБ2 пли ЭА-ЗМ6). При использовании электродов ЭА-ЗМ6 для сварки ста­лей, в составе которых имеется свыше 0,5% 1’Ь, могут образо­ваться горячие трещины в участках шва у границы сплавления.

Вид термообработки сварных соединений из разнородных аустенитных сталей определяется условиями их работы, типом конструкции и марками свариваемых сталей. При сварке кон­струкций из термически неупрочняемых сталей, предназначен­ных для работы в интервале умеренных температур при отсут­ствии требований к снятию сварочных остаточных напряжений, термообработку можно не проводить. Если же по условиям ра­боты конструкции необходимо снятие остаточных сварочных напряжений, то проводят стабилизацию при температуре 800— 850° С. Если конструкция предназначена для работы при вы­соких температурах, то предпочтительнее аустенитизация нри температуре 1100—1150е С,