Процесс кислородно-флюсовой резки бетона и железобетона отличается от резки металлов тем, что при неокисляющихся мате­риалах, какими являются бетон, шлаки и огнеупоры, флюсы для резки должны обладать значительно большей тепловой эффектив­ностью, чем флюсы для кислородной резки металлов.

Большое значение при кислородно-флюсовой резке металлов и неметаллических материалов имеет струя режущего кислорода, от характера которой (скорости истечения и формы) в большей степени зависит производительность резки. Для обеспечения цилиндрич - ности струи и ее достаточно большой дальнобойности при малой чув­ствительности к изменению рабочего давления необходима конус­ная суживающаяся форма режущего сопла с углом кон^а, не превы­шающим 6°.

Для нормальной работы суживающегося сопла требуется соб по­денне по крайней мере двух условий: 1) давление кислорода на входе в сопло должно быть низким и составлять не более 0,08—0,15 МПа (0,8—1,5кгс/см2); 2) цилиндрический канал кислородопровода перед соплом должен иметь длину 500—600 мм (для установления необ­ходимой ламинарности потока) при диаметре, не меньшем диаметра горлового сечения режущего сопла. При суживающейся форме сопла скорость истечения кислородной струи меньше критической. Частицы флюса успевают достаточно полно окислиться и сообщить необходимое количество теплоты разрезаемому материалу.

При кислородно-флюсовой резке бетона и других неметалличе­ских материалов (табл. 17) кислород режущей струи расходуется в основном на окисление вводимого в зону резки-флюса (около 15— 20%) и на принудительное удаление из полости реза расплавленных материалов и шлаков (около 80—85%).