Главная причина того, что в четырехколонном спирторекти - фикациопиом НДА Ашинского лесохимкомбината не удавалось по­лучать товарный метанол I сорта, содержащий меньше кетонов

1—напорные баки, 2—Измеритель, 3—подогреватель, 4—ацеталь - дегидная колонна: нижняя часть—исчерпывающая, верхняя—ректи­фикационная. 5—Дефлегматор—конденсатор ее, 6—колонна раство­рителя: нижняя часть—исчерпывающая, верхняя—ректификацион­ная, 7—Дефлегматор, 8—Конденсатор ее, 0—бачок для водного раст­вора едкого натра, 10—Холодильник остатка из колонны 6, 11—Смот­ровое стекло, 12— указатель деления, /3--термометри

И эфиров, чем метанол II сорта, который получался на этом аппа­рате, состоит в том, что метанол, ацетон, метилацетат образуют азеотропные смеси. Разделитель их путем ректификации, несмотря на то, что применяли высокое флегмовое число (до 12), не пред­ставлялось возможным.

Применение горячей воды позволило произвести это разделе­ние и отогнать ацетон и метилацетат от водного раствора мета­нола даже при температуре 70° (вместо прежней в 64°). Поэтому удалось резко снизить флегмовое число до 1—2, 3—4 и вследствие этого значительно понизить расход греющего водяного пара (с 12—16 до 3 т/т метанола).

Получению более чистого метанола содействовал более точный выбор мест отбора разных примесей.

Имел более чистый метанол в метанольной ректификационной колонне, удалось значительно снизить расход химикатов, доведя расход едкого натра до 2,5 кг вместо 15 кг, серной кислоты — до 1,5 кг вместо 36 кг на 1 т метанола.

Целесообразным оказался отбор товарного метанола из де­флегматора, а не с верхней тарелки метанольной ректификацион­ной колонны.

В табл. 98 приведены технические показатели работы раз­Ных НДА.

Переработка метанола-сырца на НДА по сравнению с пере­работкой на ПДА имеет ряд преимуществ, к числу которых еле - дует отнести легкость регулирования процесса, постоянство со­Става получаемых продуктов, меньшие потери, меньший расход пара и химикатов и более простое баковое хозяйство.

Расход пара при переработке метанола-сырца на ПДА дости­гает 8—12 т/т укрепленного метанола, а на НДА он снижается до 3—б т. Процесс па НДА контролируется периодическим ана­лизом проб головной и кетоновой фракций на всплываемость над раствором щелочи или поваренной соли (для приблизительного определения суммы эфиров и кетонов). Кроме того, определяются крепость получаемых фракций, содержание кетонов в укреплен­ном метаноле и содержание метанола в отбросной воде, которое должно быть не более 0,05%.

Технические показатели переработки метанола на разных НДА приведены в табл. 99, а выход продукции переработки -- в табл. 100.

Таблица 99

Выход всех товарных продуктов при работе на НДА из 1 скл. м3 дров может быть повышен до 8,5—9,0 кг (вместо 7,0—-7,5 кг при работе на ПДА) или до 75—80% от содержания в жижке вместо 70%.